本发明涉及生物质成型燃料生产工艺技术领域。
背景技术：
生物质成型燃料是由林业三剩物(采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物)、次小薪材(次加工材、小径材)、农作物秸秆、棒芯、油料作物壳、棉籽壳等经过加工生产得到的颗粒状环保新能源，是一种新型的可再生能源，因其燃烧热量高、易贮存、易运输、无污染、使用方便等诸多优点而被广泛应用。现有的生产方式是将原料粉碎后进行干燥，干燥后必须堆放一段时间，待物料均质化后才能制粒成型，堆放的时间越长越充分，物料均质化越好，制得的成型产品质量越好。这种生产方式至少存在以下不足：(1)各工序衔接松散，不连续，不能实现大规模连续化生产，生产效率十分低下。(2)生产全过程不能对物料的含水率进行在线监控和调节，以满足后续颗粒成型的工艺要求，导致对物料的要求较高，物料对生产线的适配能力较弱。(3)干燥后的物料堆放均质化，一方面占据了大量的场地，另一方面造成料堆表面和内部的温度、湿度不均匀，直接影响后续成型产品的质量稳定性。(4)原料要一次由大块粉碎至较细的粒度，粉碎效果不好，且粉碎设备动力耗费极大，大大增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种可实现大规模连续化生产、生产效率高、产品质量好、物料适配能力强、生产设备动力成本低的生物质成型燃料连续生产工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种生物质成型燃料的连续生产工艺，工艺步骤如下：
(1)配料削片：将林业三剩物、次小薪材、农作物秸秆、棒芯中的一种或几种原料加工成30～50毫米见方、厚度2～3毫米的均匀片状物料；
(2)粗碎：将片状物料破碎成粒度不超过20毫米的粗粒物料；
(3)一次干燥：将粗粒物料干燥至含水率为14～16％；
(4)精粉：将经一次干燥后的粗粒物料进行精粉，粉碎成粒度不超过8毫米的细粒物料；
(5)二次干燥及气流均质化：用均质风机将精粉后的细粒物料吹入风管，同空气充分混合接触，实现水分、温度的均化并进一步干燥，至含水率为11～12％；
(6)收集及贮存均质化：采用旋风分离将来自风管的细粒物料进行收集并送入第一级料仓贮存至少1小时，继续均质化；
(7)转移贮存均质化：将经第一级料仓贮存后的细粒物料转送到第二级料仓贮存至少0.3小时，继续均质化；
(8)制粒成型：用制粒成型机，将均质化完成后的细粒物料压制成生物质颗粒。
本发明工艺可将经第二级料仓贮存后的细粒物料再转送到第三级料仓贮存至少0.2小时，进一步均质化。将制备得到的生物质颗粒进行筛分、冷却，得到合格成品。
本发明工艺至少具有以下优点：
(1)本发明将生产原料经两次粉碎和两次干燥，对物料的干燥能力强、干燥充分，特别是经精粉细粒物料直接送入风管干燥和均质化，然后进行旋风分离，细粒物料在风管内风送过程中被逐渐干燥，可达到生产工艺所需的干燥度，不再需要占用场地堆放粉碎物料。干燥后的细粒物料经旋风分离后落入第一级料仓贮存，并在存放过程中继续均质化，再转送入后续的第二级料仓贮存，继续均质化，根据生产工艺要求，还可以再送入第三级料仓更加充分地均质化，均质充分后送入制粒成型机制备得到所需的生物质颗粒。可实现生物质颗粒的连续生产，大大提高生产效率。
(2)由于细粒物料干燥充分，加之从气流均质化工序开始，一直到进入制粒成型机之前的整个过程，细粒物料都处于均质化过程中，加之从第一级料仓转送到第二级料仓以及继续转送到第三级料仓的过程中，物料被均匀地翻堆，更好地提高了均质化效果，物料均质化十分充分，使得制备得到的生物质颗粒质量优良稳定。加之在各关键工艺环节对物料含水率的控制，可确保进入制粒成型机的细粒物料含水率在工艺要求的数值范围内，在生产过程中实现有效的质量控制，稳定产品质量和产量。
(3)由于对原料采用了粗粉、干燥、再精粉的工艺，相比现有的将物料一次粉碎到位的生产方式，对设备的损耗减小，动力消耗也大幅降低，电耗可较现有技术降低15～20％，显著降低了生产成本。加之在粗粉碎之前设置削片机将原料削制成规格基本一致的木片，更加降低了粗粉的难度和能耗。
(4)由于采用两次干燥，大大提高了设备的干燥能力，可将各类干湿原料直接投入生产，不再需要预先晒干原料，原料的适应性大大增强。
具体实施方式
一种生物质成型燃料的连续生产工艺，工艺步骤如下：
(1)配料削片：将可用的林业三剩物(采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物)、次小薪材(次加工材、小径材)、农作物秸秆、棒芯等原料，根据干湿程度、种类等合理搭配，加工成30～50毫米见方、厚度2～3毫米的均匀片状物料；
(2)粗碎：用配置ф18～20毫米筛网的破碎机将片状物料破碎成粒度不超过20毫米的粗粒物料；
(3)一次干燥：用导热油转子干燥机对粗粒物料进行干燥，干燥至含水率为14～16％；
(4)精粉：用配置ф8～10毫米筛网的破碎机将经一次干燥后的粗粒物料进行精粉，粉碎成粒度不超过8毫米的细粒物料；
(5)二次干燥及气流均质化：用均质风机将精粉后的细粒物料吹入风管，同空气充分混合接触，实现水分、温度的均化并进一步干燥，至含水率为11～12％；
(6)收集及贮存均质化：采用旋风分离器及布袋除尘器将来自风管的细粒物料进行收集并收尘，将收集的细粒物料送入第一级料仓贮存至少1小时，继续均质化；布袋除尘器收集的粉尘物料也一并送入第一级料仓，同样可作为后续生产产品的原料；
(7)转移贮存均质化：将经第一级料仓贮存后的细粒物料转送到第二级料仓贮存至少0.3小时，继续均质化；
(8)将经第二级料仓贮存后的细粒物料再转送到第三级料仓贮存至少0.2小时，进一步均质化；
(9)制粒成型：用制粒成型机，将均质化完成后的细粒物料压制成生物质颗粒；在压制成型过程中，由于挤压产生热量，会进一步去除水分，得到含水率7～8％的生物质颗粒；
(10)将制备得到的生物质颗粒对生物质颗粒进行筛分、冷却，将合格成品进行包装后出售。