双炉排立式碳化炉的制作方法

本发明涉及了一种碳化炉，用于煤质碳化料的再碳化。

背景技术：

近年来，针对环境污染的严峻形势，人们不断地加强环境保护的治理力度。显然，使用清洁能源，是治理雾霾天气这一顽症的有效措施。因此，市场上很快出现了洁净型煤。洁净型煤大都是以焦化厂生产的焦粉为主要原料，由于焦粉与洁净型煤的品质要求不同，因此，来源于焦化厂的原料需再碳化。目前，洁净型煤的生产厂家大都采用传统的碳化方式对焦粉进行再碳化，公知，碳化炉內氧化层燃烧温度的稳定性、进出料的均匀性和原料具备的燃烧条件是直接影响碳化效果和产品质量的三要素。因传统碳化方式很难掌控以上要素，所以，再碳化后的碳化料挥发份损失大、固定碳过烧的问题仍难得到解决，达不到技术要求，造成洁净型煤洁净度不够、热值受损，难以达到环保要求的排放指标。

技术实现要素：

本发明为了弥补上述的技术不足，针对前述的质量三要素，设计了一种双炉排立式碳化炉，利用活动炉排的可控性和分布均匀的特点，实现如下三个目的：1.氧化层在燃烧过程中，始终能够保持稳定的燃烧温度，既无过烧、又无夹生、也无死角。2.形成挥发份燃烧室。3.挥发份在炉内燃烧的热量改善原料的燃烧条件，从而实现产品质量稳定和连续生产的工艺。

本发明解决技术问题的技术方案是：在炉壁围成中空炉体内空间的中部，上、下各设一排活动炉排，由两炉排将炉体内的空间分成三个区域，上炉排的上方为干燥干馏区，上、下炉排之间设为还原氧化区，下炉排的下方为灭焦冷却区。干燥干馏区上端设有进料口，其外围设有烟箱，烟箱上设有出烟口。干燥干馏区内设有烟管，烟管下端口与还原氧化区相通，上端口与烟箱接通。还原氧化区上部设有挥发份燃烧室。上、下炉排均设有摇臂和电动推杆，摇臂的一端与炉排紧固连接，另一端与推杆铰接。灭焦冷却区设有鼓风机，其外壁上设有进风口。进风口的一端与鼓风机连接，另一端与灭焦冷却区相通。灭焦冷却区下部设有水池和出料机。

双炉排立式碳化炉工作运行时，按照工艺要求，将电动推杆设定合适的频率和起动时差，起动后，由电动推杆经摇臂驱动炉排转动，利用电动推杆的可控性，控制炉排转动的速度、频率、角度，来实现还原氧化区均匀的进、出料，使还原氧化区内氧化层的厚度、燃烧温度始终能够控制在稳定的最佳状态；同时，利用两电动推杆的起动时差，形成还原氧化区上部的挥发份燃烧室。利用炉内氧化层和挥发份燃烧的高温气流，透过上炉排，对干燥干馏区内的原料充分的干燥和干馏。

本发明的有益效果是：操作简单、便于调控，产品质量稳定，工作效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明实施例进一步详细说明：

图1是本发明实施例整体结构的示意图。

附图中：干燥干馏区(1)、还原氧化区(2)、灭焦冷却区(3)、进料口(4)、烟管(5)、烟箱(6)、出烟口(7)、上炉排(8)、下炉排(9)、进风口(10)、鼓风机(11)、出料机(12)、水池(13)、电动推杆(14)、摇臂(15)、炉壁(16)、挥发份燃烧室(17)。

如图所示，由炉壁(16)围成中空的炉体，炉体内设有上炉排(8)和下炉排(9)。由上炉排(8)、下炉排(9)将炉体内的空间分为三个区域，上炉排(8)的上方为干燥干馏区(1)，上炉排(8)与下炉排(9)之间设为还原氧化区(2)，下炉排(9)的下方设为灭焦冷却区(3)。干燥干馏区(1)的上端口设有进料口(4)，其外围设有烟箱(6)，烟箱(6)上设有出烟口(7)。干燥干馏区(1)内设有烟管(5)，烟管(5)的下端口与还原氧化区(2)相通，上端口与烟箱(6)接通。上炉排(8)与下炉排(9)均设有摇臂(15)和电动推杆(14)，两摇臂(15)的一端各与上炉排(8)、下炉排(9)紧固连接，另一端与各自的电动推杆(14)铰接。还原氧化区(2)的上部设为挥发份燃烧室(17)。灭焦冷却区(3)设有鼓风机(11)，其外壁上设有进风口(10)。进风口(10)的一端与鼓风机(11)连接，另一端与灭焦冷却区(3)相通。灭焦冷却区(3)的下方设有水池(13)和出料机(12)。

具体实施方式

按图制作。使用时，按照工艺要求先将电动推杆(14)设定合适频率和起动时差，再将水池(13)内注满冷却水，然后将原料由进料口(4)装入干燥干馏区(1)和还原氧化区(2)内。原料装好后，由还原氧化区(2)的底部点火、燃烧，起动鼓风机(11)，空气经进风口(10)鼓入还原氧化区(2)内补氧，培养火层。经过一段时间的燃烧后，起动下炉排(9)，在下炉排(9)的作用下，还原氧化区(2)下层的碳化料自动落入灭焦冷却区(3)的水池(13)内，冷却后，由出料机(12)排出炉外。经过一段时间的排料后，还原氧化区(2)的上部腾出了一定空间，形成挥发份燃烧室(17)。之后，起动上炉排(8)，干燥干馏区(1)内的物料在上炉排(8)的作用下，均匀地落入还原氧化区(2)内的燃烧表层，对还原氧化层(2)的出料作了等量填充。还原氧化区(2)内的原料燃烧过程中，产生的co、h2、ch4等可燃气进入挥发份燃烧室(17)，被点燃后，高温气流穿过上炉排(8)进入干燥干馏区(1)内，经烟管(5)、烟箱(6)由出烟口(7)排出炉外。同时，烟管(5)被高温气流加热，干燥干馏区(1)内的原料，在埋入原料层内烟管(5)的高温作用下，得到了充分的预热、干燥和干馏，产生的水蒸气由进料口(4)排出炉外。通过这一实施例的生产过程，实现了本发明的设计目的。

技术特征：

技术总结
本发明双炉排立式碳化炉，涉及了一种碳化炉，用于煤质碳化料再碳化。它是针对传统碳化炉产品质量不稳定的技术问题，设计了一种碳化炉。由炉壁、干燥干馏区、还原氧化区、灭焦冷却区、炉排、电动推杆、摇臂、烟箱、烟管、鼓风机、进风口、水池、出料机、挥发份燃烧室等组成。通过电动推杆的可控性，控制炉排的转动，利用炉排漏料稳定，分布均匀的特点，使氧化层始终能够均匀燃烧，从而保证了产品质量稳定。其有益效果是操作简单、便于调控、产品质量合格率高、生产效率高。

技术研发人员：王守信;付秀兰
受保护的技术使用者：王守信;付秀兰
技术研发日：2017.09.12
技术公布日：2019.03.19