本发明涉及垃圾气化炉，特别是一种内置陶瓷过滤式垃圾气化炉。
背景技术：
目前，气化炉作为新能源燃气设备，越来越受到广大消费者的信赖。
现有的气化炉种类很多，更接近人们生活的为生物及生活垃圾气化炉，主要是将生活垃圾燃烧后产生的可燃气体作为新能源使用，不仅节约能源，而且垃圾回收利用，减少污染。
生活垃圾气化炉中使用的生物及生活垃圾多种多样，燃烧后会生产各种物质并掺杂在可燃气体中，当人们将可燃气体直接使用时，杂质中的有害物质被再次燃烧使用，并扩散到空气中，仍然会造成环境的污染，严重的还会危害使用者的身体健康。
技术实现要素：
本发明是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种能够对气化炉产生的可燃气体进行过滤和二次裂解的内置陶瓷过滤式垃圾气化炉。
本发明采用的技术方案是：一种内置陶瓷过滤式垃圾气化炉，包括炉体，炉体中心为燃烧腔，炉体上部设置有与燃烧腔连通的可燃气体出口，炉体下部设置有与燃烧腔连通的氧气催化入口，还包括过滤室、气体流动腔和回燃管道，其中：
所述过滤腔设置在炉体内的底部，炉体的燃烧腔与底腔之间设置有一过滤板；所述过滤腔内充填有过滤颗粒；
所述过滤腔的一侧设置有与其连通的回燃管道，所述回燃管道的另一端穿过炉体侧壁置于炉体燃烧腔的内部；该回燃管道上安装有油水分离器和输油泵；
所述炉体为双层结构，内外层之间中空的气体流动腔；所述内层炉体的炉壁上设置有出气孔；
所述气流流动腔与所述过滤腔连通。
所述过滤颗粒为蜂窝式陶瓷颗粒。
所述回燃管道置于燃烧腔内的回气段为倾斜设置。
所述回燃管道的回气段的倾斜角度为30-45°。
所述过滤板为孔板，板体上布满通孔。
所述通孔的孔径为0.3-0.6cm。
所述回燃管道的回气段的端口与所述氧气催化入口位于同一水平面上。
所述可燃烧气体出口设置在气体流动腔的上部，与所述气体流动腔上部连通；所述炉体内壁上的出气孔设置在炉体内壁的中下部，与所述气体流动腔中下部连通。
回燃管道的出口设置在所述出气孔的下方。
与现有技术相比，本发明是在生物及生活垃圾气化炉的基础上添加了气体过滤和二次燃烧裂解的过滤回燃机构，将垃圾燃烧后产生的杂质通过过滤层过滤掉，然后再通过管道将过滤后的杂质再次送入燃烧腔进行二次燃烧裂解，实现净化可燃气体的目的，减少环境污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：可燃气体出口1，炉体2，氧气催化入口3，回燃管道4，过滤颗粒5，过滤腔6，过滤板7，气体流动腔8，燃烧腔9，油水分离器10，输油泵11，出气孔12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参见附图1，本发明所公开的这种气化炉，是在现有气化炉的基础上加装了过滤层和回燃管道。
这种内置陶瓷过滤式垃圾气化炉，包括炉体2，炉体中心为燃烧腔9，炉体上部设置有与燃烧腔连通的可燃气体出口1，炉体下部设置有与燃烧腔连通的氧气催化入口3，还包括过滤腔6、过滤颗粒5和回燃管道4。
过滤腔设置在炉体内的底部，炉体的燃烧腔与底腔之间设置有一过滤板；所述过滤腔内充填有过滤颗粒。过滤颗粒为蜂窝式陶瓷颗粒。过滤板为孔板，板体上布满通孔，通孔的孔径为0.3-0.6cm。
过滤腔的一侧设置有与其连通的回燃管道，所述回燃管道的另一端穿过炉体侧壁置于炉体燃烧腔的内部；该回燃管道上安装有油水分离器10和输油泵11。回燃管道置于燃烧腔内的回气段为倾斜设置，倾斜角度为30-45°。回燃管道的回气段的端口与所述氧气催化入口位于同一水平面上。回燃管道的出口所在的平面位于出气孔所在平面的下方，以保证气体流动的稳定性。
炉体为双层结构，内外层之间中空的气体流动腔8，内层炉体的炉壁上设置有出气孔12。气流流动腔与所述过滤腔连通。
可燃烧气体出口设置在气体流动腔的上部，与所述气体流动腔上部连通；所述炉体内壁上的出气孔设置在炉体内壁的中下部，与所述气体流动腔中下部连通。
作为优选方案，回燃管道上设置有油水分离器和输油泵。将生物或生活垃圾倒入气化炉的燃烧腔内，盖盖密封，由燃烧器或外部燃烧源燃烧后，经厌氧燃烧产生可燃气体，由于可燃气体由底部燃烧部位产生，一部分可燃气体透过过滤板进入过滤腔内，经过滤颗粒进行过滤；还有一部分可燃气体由出气孔进入到气体流动腔内，由于带有杂质的气体重量大，至于低层，并经过滤腔内的过滤颗粒进行过滤，杂质和焦油等杂质被截留在过滤腔内，没有了杂质的可燃气体较轻，上升后由可燃气体出口排出；杂质或焦油等经管道输出至油水分离器中，把水过滤掉后，焦油部分在输油泵作用下经回燃管道被送至燃烧腔内进行二次裂解燃烧，形成气体，随产生的气体被排出。