本发明涉及一种减少切割阻力的切削液。
背景技术：
极压润滑剂的选择在半合成极压切削液中，仅仅依靠乳化矿油的润滑性能是远远不够的。需要加入极压润滑添加剂。目前可供选用的极压润滑剂可分为油溶性和水溶性两大类。油溶性极压润滑剂，主要以含s、p、cl等极压活性元素的化合物为主。由于s、p极压剂加入到水溶性切削液中容易对多种金属产生腐蚀，尤其含p化合物，在废液排放时，因为容易形成微生物富营养源，受到严格控制，而尽量慎用。含cl极压剂，如氯化石蜡等，由于价格低廉，效果也不错，其腐蚀性通过加入合适的缓蚀剂而得到抑制。目前，仍是比较常用的切削液极压剂。加入量以浓缩物8～15%为宜。钼系极压剂，虽然价格稍高，但效果好。尤其是有机钼类化合物，不但极压润滑效果好，而且兼具防锈作用，是具有发展前景的一类极压润滑剂。作为水溶性极压润滑添加剂，目前使用较多的还有硼酸盐。硼酸盐极压剂与含s、p、cl活性基团极压剂的极压润滑机理有本质上的不同。s、p、cl极压剂作用实质上是一种控制性腐蚀现象。因为只有通过它和金属摩擦表面起化学反应，生成熔点较低和剪切强度较小的化学反应膜，才会起到减少摩擦和防止擦伤及熔焊的作用。一个好的极压润滑剂，应该只在极压抗磨范围内才能与金属表面反应，而在较低温度下是足够稳定的。目前认为硼酸盐极压作用主要是靠其沉积在金属摩擦副之间，形成一个比基体金属和s—p型极压薄膜都软的良好的弹性薄膜。在高温和低粘度基础油中，这种极压薄膜的形成更为迅速。硼酸盐极压剂制备工艺简单，原料易得，价格低廉。生产中基本无三废产生。产品无毒、无味，加入量一般不受限制，除具极压润滑性能外，往往兼有杀菌防霉及防锈性能。从多年的切削液研究开发经验得知，硼酸盐还能明显改善加工工件的光洁度。高碳羧酸盐、羧酸酯亦在切削液中应用十分广泛。
技术实现要素：
本发明提供一种具有提高产品的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率优点的一种减少切割阻力的切削液。
本发明的技术方案是：一种减少切割阻力的切削液，其特征在于：所述的一种减少切割阻力的切削液通过表面活性剂、极压剂组合而成，所述表面活性剂包括羧酸、磺酸、硫酸、氨基，所述的矿物油占一种减少切割阻力的切削液总体分量的20%-26%，所述的表面活性剂占一种减少切割阻力的切削液总体分量的40%-80%，所述的极压剂占一种减少切割阻力的切削液总体分量的25%-35%。
本发明的一种减少切割阻力的切削液，具有提高产品的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种减少切割阻力的切削液，其特征在于：所述的一种减少切割阻力的切削液通过表面活性剂、极压剂组合而成，所述表面活性剂包括羧酸、磺酸、硫酸、氨基，所述的矿物油占一种减少切割阻力的切削液总体分量的20%-26%，所述的表面活性剂占一种减少切割阻力的切削液总体分量的40%-80%，所述的极压剂占一种减少切割阻力的切削液总体分量的25%-35%。
本发明提供一种减少切割阻力的切削液，具有提高产品的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率的优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。