本发明属于焦炉设备领域，特别涉及一种自动清理的焦炉炉顶服务车。
背景技术：
焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。
炭化室盖顶砖以上部位即为炉顶，炉顶砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔及拉条沟等。
目前利用装煤孔装煤通常使用装煤车等。首先需要使用取盖机打开装煤孔盖，再使用顶装煤车装煤，最后关闭装煤孔盖，并利用浇浆车浇浆封闭，装煤非常不方便，需要多台机械和多个人工协同工作。同时，焦炉炉顶温度检测通常采用人工，检测不方便，危险性高。
在现有的焦炉中，每个燃烧室一般都设置有32个立火道，在每一个立火道顶部都设置看火孔，作为温度测量点。由于燃烧系统为负压，为避免多余空气及杂物漏入燃烧室，在每个看火孔的顶部均设置有看火孔盖。看火孔盖包括看火孔座和看火孔盖，看火孔座嵌置在看火孔座砖内，看火孔盖依靠自重盖在看火孔座上，实现对立火道的密封。目前，炉温的检测通常采用人工操作，难度大，危险性高。
随着市场竞争的加剧以及用工成本的增加，焦炉推焦作业无人化成为当前炼焦行业的主攻方向。
技术实现要素：
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种自动清理的焦炉炉顶服务车。
技术方案：本发明提供的一种自动清理的焦炉炉顶服务车，包括一对轨道(1)、沿轨道(1)滑动的车体(2)；所述车体(2)上设有搅拌罐(3)、清理装置(4)；所述车体(2)内部设有装煤室(21)、底部设有一组转盘(22)，每个转盘(22)沿靠近边缘的圆环上分别依次设有磁力取盖装置(23)、装煤口(25)、浇浆管(24)；所述搅拌罐(3)出料口与浇浆管(24)连接；所述装煤室(21)的底部设有一组出煤口(26)，出煤口(26)位于转盘(22)的磁力取盖装置(23)上方；所述清理装置(4)包括设于车体(2)顶部的清理装置支架(41)，固定于清理装置支架(41)上的伸缩杆(42)，伸缩杆(42)底部设有旋转电机(43)，旋转电机(43)上连接有铣刀(44)。
有益效果：本发明提供的自动清理的焦炉炉顶服务车使用方便，大大提高了效率、降低了人工成本，同时保证了操作安全。
附图说明
图1为本发明自动清理的焦炉炉顶服务车的结构示意图一。
图2为本发明自动清理的焦炉炉顶服务车的结构示意图二。
图3为转盘的结构示意图。
图4为清理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明自动清理的焦炉炉顶服务车作出进一步说明。
自动清理的焦炉炉顶服务车，包括一对轨道(1)、沿轨道(1)滑动的车体(2)；所述车体(2)上设有搅拌罐(3)、清理装置(4)；所述车体(2)内部设有装煤室(21)、底部设有一组转盘(22)，每个转盘(22)沿靠近边缘的圆环上分别依次设有磁力取盖装置(23)、装煤口(25)、浇浆管(24)；所述搅拌罐(3)出料口与浇浆管(24)连接；所述装煤室(21)的底部设有一组出煤口(26)，出煤口(26)位于转盘(22)的磁力取盖装置(23)上方；所述清理装置(4)包括设于车体(2)顶部的清理装置支架(41)，固定于清理装置支架(41)上的伸缩杆(42)，伸缩杆(42)底部设有旋转电机(43)，旋转电机(43)上连接有铣刀(44)。
该装置工作过程：
(1)转盘(22)旋转使磁力取盖装置(23)位于装煤孔盖(5)顶部并取盖；
(2)转盘(22)旋转使装煤口(25)位于出煤口(26)上方，装煤；
(3)装煤后，转盘(22)旋转使将磁力取盖装置(23)上的装煤孔盖(5)放置于装煤孔上并释放装煤孔盖(5)，转盘(22)旋转使浇浆管(24)调整至装煤孔盖(5)上方，浇浆；
(4)焦炉停用时，转盘(22)旋转使磁力取盖装置(23)位于装煤孔盖(5)顶部并取盖，调整车体(2)位置使伸缩杆(42)位于装煤孔顶部，伸缩杆(42)伸入装煤孔内，开启旋转电机(43)，利用铣刀(44)清理装煤孔内部，调整车体(2)位置将磁力取盖装置(23)上的装煤孔盖(5)放置于装煤孔上并释放装煤孔盖(5)，转盘(22)旋转使浇浆管(24)调整至装煤孔盖(5)上方，浇浆。