本发明涉及一种抗磨润滑油。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。而抗磨是润滑油所必须的效用之一，但是目前市面上在用的润滑油虽抗磨效果并不好，且抗磨的寿命不长，不能长时间保持抗磨效果，因而增加更换频次，增加使用成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种制作成本低，有效提高抗磨效果以及使用寿命的抗磨润滑油。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗磨润滑油，按重量份，包括以下组分：
高级脂肪酸1.5-15份、
二烷基二硫代磷酸氧钼2.6-8.5份、
烷基水杨酸钼3.5-6.5份、
二乙烯三胺五甲叉膦酸1.5-4.4份、
去离子水12-14份、
磷酸三钠1.8-3.5份、
改性磷酸酯2.5-7.5份、
硅酸钠10-20份、
矿物混合油15-18份、
硫化烯烃3.5-8.5份、
磷酸酯2.5-7.6份、
油酸三乙醇胺2.5-5.5份。
作为优选，按重量份，包括以下组分：高级脂肪酸1.5-13份、二烷基二硫代磷酸氧钼2.6-6.5份、烷基水杨酸钼3.5-5.5份、二乙烯三胺五甲叉膦酸1.5-4.1份、去离子水12-13份、磷酸三钠1.8-3.2份、改性磷酸酯2.5-6.4份、硅酸钠10-18份、矿物混合油15-17份、硫化烯烃3.5-6.5份、磷酸酯2.5-7.2份、油酸三乙醇胺2.5-5.1份。
作为优选，按重量份，包括以下组分：高级脂肪酸2.5-15份、二烷基二硫代磷酸氧钼3.5-8.5份、烷基水杨酸钼4.5-6.5份、二乙烯三胺五甲叉膦酸2.6-4.4份、去离子水13-14份、磷酸三钠2.8-3.5份、改性磷酸酯3.6-7.5份、硅酸钠13-20份、矿物混合油16-18份、硫化烯烃4.7-8.5份、磷酸酯3.6-7.6份、油酸三乙醇胺3.5-5.5份。
作为优选，按重量份，包括以下组分：高级脂肪酸8份、二烷基二硫代磷酸氧钼4.8份烷基水杨酸钼5.3份、二乙烯三胺五甲叉膦酸3.2份、去离子水12.4份、磷酸三钠3.0份、改性磷酸酯5.3份、硅酸钠16份、矿物混合油16.5份、硫化烯烃5.6份、磷酸酯6.2份、油酸三乙醇胺4.7份。
作为优选，所述高级脂肪酸的包括棕榈酸或油酸中的一种或多种。
作为优选，所述矿物混合油的粘度指数在112-118之间。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述抗磨润滑油材料组成简单，制作成本低廉，制作工艺简单，而且有效提高润滑油的润滑效果，而且具有较佳的防锈密封缓冲效果，其抗磨效果尤佳，而且有效提高使用寿命，因而针对使用环境较为恶劣的装置尤为适用，因而实用性和经济效益高。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述：
实施例1，一种抗磨润滑油，按重量份，包括以下组分：高级脂肪酸1.5份、二烷基二硫代磷酸氧钼2.6份、烷基水杨酸钼3.5份、二乙烯三胺五甲叉膦酸1.5份、去离子水12份、磷酸三钠1.8份、改性磷酸酯2.5份、硅酸钠10份、矿物混合油15份、硫化烯烃3.5份、磷酸酯2.5份、油酸三乙醇胺2.5份，其中，所述高级脂肪酸包括棕榈酸以及油酸，按重量份，两者分别为棕榈酸16份，油酸25份，且所述矿物混合油的粘度指数为113。
实施例2，一种抗磨润滑油，按重量份，包括以下组分：高级脂肪酸13份、二烷基二硫代磷酸氧钼6.5份、烷基水杨酸钼5.5份、二乙烯三胺五甲叉膦酸4.1份、去离子水13份、磷酸三钠3.2份、改性磷酸酯6.4份、硅酸钠18份、矿物混合油17份、硫化烯烃6.5份、磷酸酯7.2份、油酸三乙醇胺5.1份，其中，所述高级脂肪酸包括棕榈酸以及油酸，按重量份，两者分别为棕榈酸25份，油酸35份，且所述矿物混合油的粘度指数为118。
实施例3，一种抗磨润滑油，按重量份，包括以下组分：高级脂肪酸8份、二烷基二硫代磷酸氧钼4.8份烷基水杨酸钼5.3份、二乙烯三胺五甲叉膦酸3.2份、去离子水12.4份、磷酸三钠3.0份、改性磷酸酯5.3份、硅酸钠16份、矿物混合油16.5份、硫化烯烃5.6份、磷酸酯6.2份、油酸三乙醇胺4.7份，其中，所述高级脂肪酸包括棕榈酸以及油酸，按重量份，两者分别为棕榈酸20份，油酸29份，且所述矿物混合油的粘度指数为116。
以市面现有的美孚shc630合成齿轮油作为对比例，在同样的实验环境下，选用市面通用的四球摩擦试验机，实验开始后，先将试验机空转5-10分钟，然后使用溶剂汽油清洗试验机的钢球、油盒、夹具以及其他实验过程中与式样接触的零部件，清洗后的钢球应表面光洁，将钢球粉笔固定在四球机的上球座以及油盒中，将实施例1-3以及对比例中的试样油倒入油盒中并盖过钢球，放上压环，紧固油盒，每次实验的时间为10-15秒，试验后测量每个钢球的纵横两个方向上磨痕直径。
其实验结果如下表所示，
从上表的实验结果显示，实施例1至实施例3的磨痕直径均小于对比例中磨痕直径，因而，本实施例1-3中的润滑油的抗磨效果明显高于对比例中的润滑油。
上述抗磨润滑油材料组成简单，制作成本低廉，制作工艺简单，而且有效提高润滑油的润滑效果，而且具有较佳的防锈密封缓冲效果，其抗磨效果尤佳，而且有效提高使用寿命，因而针对使用环境较为恶劣的装置尤为适用。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。