本发明涉及机械加工废液再生利用方法，属于机械加工技术领域。
背景技术：
目前我国机加工业大量使用切削液，切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。由于废液排放给环境造成重大污染，产生大量化学耗氧量cod，消耗大量工业用水，废液排放所造成的环境污染日益受到重视。
技术实现要素：
为了克服上述的不足，本发明的目的是提供机械加工废液再生利用方法，通过此工艺达到保护环境、节约用水、降低企业生产成本的目的。
本发明所采取的技术方案是利用机械加工废液再生利用方法，该工艺采用下述步骤为：a、废液注入储存罐中，进行静态分离，沉淀去机械杂质及机械油；b、处理后废液再经过过滤装置，进入电控加温罐，温度控制在50℃，在ph<6条件时，加入12-20％的双氧水添加剂；c、处理后废液通过石墨过滤装置进行二次过滤，去除乳状油；d、处理后废液进入净化罐，并添加添加剂再进行检测，使处理后废液达到指标要求：ep-ss合成极压添加剂1-10％，极压剂0－20％，磷酸钠10-15％，胺基醇5-8％，脂肪酸1-8％，防腐剂<2％，消泡剂<1％；达标废液加温至40-60℃保温1小时，静置冷却。所述并通过过滤装置为金属网与滤布带式过滤组成的二级过滤系统。
通过本发明可对机械加工用的切削废液进行再生利用，完全消除废液污染，通过滤清分离等工艺，除剩余少量的铁屑集中回收外，其它物质仍残留在水中，再经添加有效化学物质融合，再生利用，从而彻底解决了废液污染源；通过再生利用的处理工艺，废液可循环使用，降低成本消耗，同时节水效果十分可观，对保护环境，节约用水，降低生产成本有重大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
本发明的步骤为：
a、废液注入储存罐中，进行静态分离，沉淀去机械杂质及机械油；b、处理后废液再经过过滤装置，进入电控加温罐，温度控制在50℃，在ph<6条件时，加入12-20％的双氧水添加剂；c、处理后废液通过石墨过滤装置进行二次过滤，去除乳状油；d、处理后废液进入净化罐，并添加添加剂再进行检测，使处理后废液达到指标要求：ep-ss合成极压添加剂1-10％，极压剂0－20％，磷酸钠10-15％，胺基醇5-8％，脂肪酸1-8％，防腐剂<2％，消泡剂<1％；达标废液加温40-60℃一小时，静置冷却。所述并通过过滤装置为金属网与滤布带式过滤组成的二级过滤系统。
1、将废切削液注入储存罐中，进行静态分离，沉淀去机械杂质及机械油。
2、通过金属网、滤布过滤装置，进入电控加温罐，温度控制在100℃，在ph<5条件时，加入1-10％的双氧水添加剂。
3、通过石墨过滤装置进行二次过滤，去除乳状油。
4、进入净化罐，进行检测，添加适当的添加剂，使其达到下列指标：添加剂比例
(占整个液体量重量百分比)
ep-ss合成极压添加剂5％，
op-10活性剂2％，
磷酸钠13％，
胺基醇6％，
脂肪酸2％。
5、将上述原料均匀混合，加温40-60℃，使其成品达到gb/t6144-85。其中ep-ss合成极压添加剂的制作方法为：取工业蓖麻油60％-65％在反应罐中，加热至100-120℃，开始加硫磺粉(10份蓖麻油加入1份硫磺粉)，并匀速搅拌均匀，连续反应5小时以上即可产生硫化蓖麻油；再将25-35％naoh、60-65％硫化蓖麻油、7-8％的硫酸混合进行反应，约2小时，再静置2小时，即可生产出ep-ss极压添加剂。其外观为红棕色粘稠状。其中油馥钠由10份油酸加入l份左右火碱制成。