一种生物质固体燃料致密加工成型方法与流程

本发明涉及一种生物质固体燃料致密加工成型方法，属固体燃料领域。

背景技术：

固体燃料是一种新型燃料，它用一根火柴便可点燃，能加热食品，引燃蜂窝煤，携带方便，燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无污染，是替代常规化石能源的优质环保燃料。随着旅游业的日益发展，人们生活水平的不断提高，固体燃料无疑会有很大的市场。现有的一种生物质固体燃料致密加工成型方法，难以对秸秆、稻壳、木屑等农林废弃物原料没有得到妥善的处理，在经过粉碎机的粉碎以及后续制成颗粒物后有大量浪费再利用率低的问题。针对这一现状，迫切需要开发一种生物质固体燃料致密加工成型方法，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

为了解决现有分类技术上农林废弃物原料没有得到妥善的处理和再利用率低的问题，本发明提供一种生物质固体燃料致密加工成型方法。

为了实现上面提到的效果，提出一种生物质固体燃料致密加工成型方法，其包括以下步骤：

一种生物质固体燃料致密加工成型方法，包括以下步骤：

第一步，切片粉碎，首先准备好切片机、粉碎机，将原料放入切片机内使得原料体积缩小，然后将切好的原料置于粉碎机内，粉碎机调至时间为15～20分钟，以此将切好的原料变成颗粒状，原料彻底变成颗粒后装于事先准备好的容器一内。

第二步，除杂筛选，将碱性粉末和煤灰置入容器一内，搅拌20～30分钟后，静置2小时，再将容器内的原料粉末倒入格栅格网，以此去除污泥中所含的大颗粒固体，然后，将大颗粒悬浮物置于废弃皿内，剩下的原料颗粒倒入容器一内。

第三步，混合软化，按照2：3的比例将浓度为30％的盐酸(hcl)倒入容器一内的原料颗粒中来进行酸化，用将搅拌器进行搅拌，搅拌1～2小时后，随后加入2～5g的碳酸钙(caso4)，边搅拌边把碳酸钙(caso4)与原料颗粒进行混合，再静置20分钟，然后将容器一内倒入200ml的蒸馏水，静置2小时。

第四步，挤压烘干，将容器一内软化好的原料颗粒使用挤压机进行挤压，将容器一内的原料颗粒使用110℃～350℃的高温烟气接触，使得软化的原料颗粒水分迅速蒸发，以此对污泥进行杀菌、破坏胶体和水分蒸发而干燥，将挤压后的生物质固体含水率降低，增加了生物质固体的干燥速率，提高了生物质固体的资源化处理。

进一步的，所述的第一步作业中，碱性粉末是浓度为0.02％的氢氧化铁。

进一步的，所述的第四步作业中，生物质固体含水率未超过14％。

本发明系统构成结构简单，使用灵活方便、通用性好，一方面使用切片机和粉碎机，将原料放入切片机内使得原料体积缩小，然后再置于粉碎机内原料变成颗粒状，以此降低了工作难度，减少了人工的工作量及工作难度，而且不影响生化过程，另一方面将软化的原料颗粒与高温烟气接触，使得软化的原料颗粒水分迅速蒸发，有利于原料颗粒的干燥脱水，同时，不会造成空气污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明方法流程图；

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所述的一种生物质固体燃料致密加工成型方法，包括以下步骤：

第一步，切片粉碎，首先准备好切片机、粉碎机，将原料放入切片机内使得原料体积缩小，然后将切好的原料置于粉碎机内，粉碎机调至时间为15～20分钟，以此将切好的原料变成颗粒状，原料彻底变成颗粒后装于事先准备好的容器一内。

第二步，除杂筛选，将碱性粉末和煤灰置入容器一内，搅拌20～30分钟后，静置2小时，再将容器内的原料粉末倒入格栅格网，以此去除污泥中所含的大颗粒固体，然后，将大颗粒悬浮物置于废弃皿内，剩下的原料颗粒倒入容器一内。

第三步，混合软化，按照2：3的比例将浓度为30％的盐酸(hcl)倒入容器一内的原料颗粒中来进行酸化，用将搅拌器进行搅拌，搅拌1～2小时后，随后加入2～5g的碳酸钙(caso4)，边搅拌边把碳酸钙(caso4)与原料颗粒进行混合，再静置20分钟，然后将容器一内倒入200ml的蒸馏水，静置2小时。

第四步，挤压烘干，将容器一内软化好的原料颗粒使用挤压机进行挤压，将容器一内的原料颗粒使用110℃～350℃的高温烟气接触，使得软化的原料颗粒水分迅速蒸发，以此对污泥进行杀菌、破坏胶体和水分蒸发而干燥，将挤压后的生物质固体含水率降低，增加了生物质固体的干燥速率，提高了生物质固体的资源化处理。

本实施例中，所述的第一步作业中，碱性粉末是浓度为0.02％的氢氧化铁。

本实施例中，所述的第四步作业中，生物质固体含水率未超过14％。

本发明系统构成结构简单，使用灵活方便、通用性好，一方面使用切片机和粉碎机，将原料放入切片机内使得原料体积缩小，然后再置于粉碎机内原料变成颗粒状，以此降低了工作难度，减少了人工的工作量及工作难度，而且不影响生化过程，另一方面将软化的原料颗粒与高温烟气接触，使得软化的原料颗粒水分迅速蒸发，有利于原料颗粒的干燥脱水，同时，不会造成空气污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种生物质固体燃料致密加工成型方法，将原料放入切片机内使得原料体积缩小后置入粉碎机内，以此将切好的原料变成颗粒状，然后，将容器内的原料粉末倒入格栅格网，以此去除污泥中所含的大颗粒固体，再对原料颗粒进行软化处理；所述生物质固体含水率未超过14％。本发明一方面使用切片机和粉碎机，将原料放入切片机内使得原料体积缩小，然后再置于粉碎机内原料变成颗粒状，以此降低了工作难度，减少了人工的工作量及工作难度，而且不影响生化过程，另一方面将软化的原料颗粒与高温烟气接触，使得软化的原料颗粒水分迅速蒸发，有利于原料颗粒的干燥脱水，同时，不会造成空气污染。

技术研发人员：何东钰;何高秋
受保护的技术使用者：赣州市净达生物新能源有限公司
技术研发日：2019.01.10
技术公布日：2019.04.16