一种焦炉燃烧室炉墙热修煤气孔清通方法及工具与流程

本发明属于焦炉热修中的斜火道堵塞清理技术领域，特别涉及一种焦炉燃烧室炉墙热修煤气孔清通方法及工具。

背景技术：

焦炉主要用于投煤炼制冶金焦碳。其中燃烧室因墙体变形、砖体脱落、出现墙体变形、部分墙体漏气漏火现象，需揭顶翻修消除隐患，保证焦炉正常使用和运行。要求拆除炭化室炉顶、燃烧室炉墙砖，恢复燃烧室的技术性能，满足生产需要。

在以往的焦炉揭顶翻修中砖煤气孔灌浆，打开地下室煤气横管自流，造成灌浆料的浪费及灌浆效果差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种焦炉燃烧室炉墙热修煤气孔清通方法及工具，解决了焦炉热修中斜道窜漏的问题，砖煤气孔表面粗糙的问题及砖煤气孔开裂的问题。

本发明公开一种焦炉燃烧室炉墙热修煤气孔清通方法，包括以下步骤：

步骤一：将地下室煤气横管封闭，在燃烧室砖煤气孔处把搅拌好的灌浆料均匀的灌入火道；

步骤二：待灌浆料渗透入斜道区后将斜道清通工具插入砖煤气孔，反复上下刮擦砖煤气孔表面；

步骤三：打开煤气横管堵头放出多余的灌浆料，循环煤气孔重复灌浆使用。

进一步的，在燃烧室no09层砖煤气孔处把搅拌好的灌浆料均匀的灌入火道。

进一步的，火道为1-32火道。

进一步的，在步骤三处，循环从no09层煤气孔重复灌浆使用。

本发明公开一种焦炉燃烧室炉墙热修煤气孔清通工具，包括锥体和圆柱体，所述圆柱体中间设有连接凹槽，所述连接凹槽设有螺纹。

进一步的，圆柱体的端面设有倒角。

进一步的，锥体与圆柱体的剖切处夹角为60度。

进一步的，所述连接凹槽为圆柱形孔，所述连接凹槽的顶部设有锥孔。

进一步的，圆柱体的外表面直径为45mm,连接凹槽的直径为20mm。

本发明解决了焦炉热修中斜道窜漏的问题，砖煤气孔表面粗糙的问题及砖煤气孔开裂的问题。本发明方法简单、便于操作、成本低，适用于各种焦炉热修，有很好的市场前景。

附图说明

图1为本发明一种焦炉燃烧室炉墙热修煤气孔清通工具结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开一种焦炉燃烧室炉墙热修煤气孔清通方法，包括以下步骤：

步骤一：将地下室煤气横管封闭，在燃烧室砖煤气孔处把搅拌好的灌浆料均匀的灌入火道；

步骤二：待灌浆料渗透入斜道区后将斜道清通工具插入砖煤气孔，反复上下刮擦砖煤气孔表面；

步骤三：打开煤气横管堵头放出多余的灌浆料，循环煤气孔重复灌浆使用。

其中，在燃烧室no09层砖煤气孔处把搅拌好的灌浆料均匀的灌入火道。

火道为1-32火道。

在步骤三处，循环从no09层煤气孔重复灌浆使用。

如图1所示，本发明公开一种焦炉燃烧室炉墙热修煤气孔清通工具，包括锥体1和圆柱体2，所述圆柱体2中间设有连接凹槽4，所述连接凹槽4设有螺纹。

由于热修时，炉墙较深，在使用清通工具时，需要操纵杆，将操纵杆固定在连接凹槽处。操纵杆下端设有外螺纹，操纵杆与连接凹槽连接。

使用清通工具的圆柱体进行刮擦砖煤气孔表面。

在本发明一实施例中，圆柱体2的端面设有倒角3。

在本发明一实施例中，锥体与圆柱体的剖切处夹角为60度。

在本发明一实施例中，所述连接凹槽为圆柱形孔，所述连接凹槽的顶部设有锥孔。

圆柱体的外表面直径为45mm,连接凹槽的直径为20mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种焦炉燃烧室炉墙热修煤气孔清通方法及工具，将地下室煤气横管封闭，在燃烧室NO09层砖煤气孔处把搅拌好的灌浆料均匀的灌入1‑32火道砖煤气孔，待灌浆料渗透入斜道区后将斜道清通工具插入砖煤气孔，反复上下刮擦砖煤气孔表面，然后打开煤气横管堵头放出多余的灌浆料，循环从NO09层煤气孔重复灌浆使用，本发明解决了焦炉热修中斜道窜漏的问题，砖煤气孔表面粗糙的问题及砖煤气孔开裂的问题。

技术研发人员：陈汉学;刘瑜;刘旭勃
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2019.03.25
技术公布日：2019.05.21