一种热解气化炉炉底结构的制作方法

本发明涉及气化炉领域，具体涉及一种热解气化炉炉底结构。

背景技术：

采用热解气化的方法将垃圾进行热分解，是现代社会中处理城市生活垃圾、工业废弃物、医疗废弃物、石油化工油泥等各种行业垃圾的主要方法。垃圾热解汽化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能克服垃圾风扇产生的二噁英污染问题,因此成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。

热解气化炉是垃圾热解处理的重要设备，但是现有的热解气化炉存在以下问题：一是垃圾在热解气化炉内处理完以后，垃圾变成灰渣进入炉底，但是由于燃烧物杂乱无比，灰渣很可能产生结块成球现象，无法从炉底进入灰斗，因此气化炉必须停炉进行清理，严重影响正常生产；二是还在燃烧的灰渣进入炉底，温度过高使炉底的寿命降低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种热解气化炉炉底结构，具有使灰渣破碎、灰化彻底的特点。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种热解气化炉炉底结构，包括炉底、破碎装置、风箱；

炉底外表面设有水夹套；炉底前后两侧分别设有点火口；炉底内设有破碎装置，破碎装置位于炉底的左右两侧；

破碎装置包括定位销轴、气缸、压板组件；

压板组件上端通过定位销轴与炉底连接，压板组件下端与炉底滑动连接；压板组件包括底板、破碎件；

破碎件位于底板上方，破碎件一端与底板连接，另一端与安装板连接；安装板远离破碎件的一端通过推板与底板连接；推板与气缸的推杆连接，气缸固定在炉底上；

破碎件包括多个破碎板，破碎板为台阶结构，破碎板从高到低依次连接使破碎件为阶梯状；破碎板包括上板、下板，下板一端与底板垂直连接，另一端与上板倾斜连接。

进一步的，上板与水平面的夹角为0-10°。

进一步的，炉底内连有滑板，滑板位于炉底的前后两侧，滑板上设有与底板相互配合的滑槽，底板两端插入滑槽内。

进一步的，每个上板内设有多个通风管道，通风管道沿y方向均匀分布；相邻两个上板之间的通风管道交错分布；

风箱位于破碎件下方，风箱与底板连接，风箱与破碎件之间形成送风区；风箱内设有接管；通风管道下端与送风区或接管连通。

本发明具有有益效果：

（1）通过气缸的推杆推动两个破碎件相向运动，破碎件之间的距离减小，利用阶梯状的破碎件与倾斜的上板形成步进式结构，将灰渣充分破碎，解决了现有灰渣容易结块成球，无法从炉底进入灰斗的问题，从而提高清灰效率；

（2）通过多根通风管道的设置，使氧气充足、燃烧充分，保证灰化的彻底，从而减少整个出货过程的粉尘，确保生产车间的环境卫生；通过水夹套完成热量传递，提高炉底的使用寿命。

附图说明

图1为本发明主视方向部分剖视图。

图2为本发明左视方向部分剖视图。

图3为图2中a部分放大图。

图中：1-炉底，2-点火口，3-破碎装置，4-滑板，5-滑槽，6-通风管道，7-风箱，8-送风区，9-接管，301-压板组件，302-定位销轴，303-底板，304-破碎件，305-安装板，306-推板，307-气缸，308-破碎板，309-上板，310-下板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。

一种热解气化炉炉底结构，包括炉底1、破碎装置3、风箱7；

炉底1下端与灰斗连接，炉底1外表面设有水夹套（图中未示出）；通过水夹套完成热量传递，提高炉底1的使用寿命；炉底1前后两侧分别设有点火口2；炉底1内设有破碎装置3，破碎装置3位于炉底1的左右两侧；

破碎装置3包括定位销轴302、气缸307、压板组件301；

压板组件301上端通过定位销轴302与炉底1连接，压板组件301下端与炉底1滑动连接；压板组件301包括底板303、破碎件304；炉底1内连有滑板4，滑板4位于炉底1的前后两侧，滑板4上设有与底板303相互配合的滑槽5，底板303两端插入滑槽5内；

破碎件304位于底板303上方，破碎件304一端与底板303连接，另一端与安装板305连接；安装板305远离破碎件304的一端通过推板306与底板303连接；推板306与气缸307的推杆连接，气缸307固定在炉底1上；

破碎件304包括多个破碎板308，破碎板308为台阶结构，破碎板308从高到低依次连接使破碎件304为阶梯状；破碎板308包括上板309、下板310，下板310一端与底板303垂直连接，另一端与上板309倾斜连接；上板309与水平面的夹角为0-10°；

通过气缸307的推杆推动两个破碎件304相向运动，破碎件304之间的距离减小，利用阶梯状的破碎件304与倾斜的上板309形成步进式结构，将灰渣充分破碎，解决了现有灰渣容易结块成球，无法从炉底1进入灰斗的问题，从而提高清灰效率；

每个上板309内设有多个通风管道6，通风管道6沿y方向均匀分布；相邻两个上板309之间的通风管道6交错分布；

风箱7位于破碎件304下方，风箱7与底板303连接，风箱7与破碎件304之间形成送风区8；风箱7内设有接管9，接管9一端伸出风箱7、炉底1与鼓风机连接；通风管道6下端与送风区8或接管9连通；

通过多根通风管道6的设置，使氧气充足、燃烧充分，保证灰化的彻底，从而减少整个出货过程的粉尘，确保生产车间的环境卫生。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种热解气化炉炉底结构，本发明通过气缸的推杆推动两个破碎件相向运动，破碎件之间的距离减小，利用阶梯状的破碎件与倾斜的上板形成步进式结构，将灰渣充分破碎，解决了现有灰渣容易结块成球，无法从炉底进入灰斗的问题，从而提高清灰效率；通过多根通风管道的设置，使氧气充足、燃烧充分，保证灰化的彻底，从而减少整个出货过程的粉尘，确保生产车间的环境卫生；通过水夹套完成热量传递，提高炉底的使用寿命。

技术研发人员：王巧龙;李金桂
受保护的技术使用者：靖江市华冠科技有限公司
技术研发日：2019.05.05
技术公布日：2019.07.05