一种焦炉炉柱上部横拉条更换方法与流程

本发明涉及一种焦炉受损护炉装置的更换，具体地说，是一种焦炉炉柱上部横拉条更换方法。

背景技术：

焦炉属于现代工业领域不可或缺的生产设施，其中护炉设备作为关键设备之一，机、焦两侧的设备通过炉柱上、下拉条连接拉紧。由于炉柱上部拉条在生产过程中受高温、受力复杂等因素影响，拉条会出现损坏现象需要更换。

由于处于生产状态的焦炉炉顶属于高温工作环境，传统方法更换炉柱上部拉条是在炉柱上焊接受力用耳板或钢丝绳直接捆绑炉柱，接着使用手拉葫芦将机、焦侧炉柱用人工进行拉紧，然后进行拉条更换。这两种方法更换炉柱拉条效率较低，且对焦炉炉柱造成不同程度的损伤。

因此已知的更换炉柱上部拉条方式存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的焦炉炉柱上部横拉条更换方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种焦炉炉柱上部横拉条更换方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作两个结构相同的夹具，夹具包括两段槽钢、两个拉杆，两段槽钢的两端对应设置通孔，两个拉杆分别穿入通孔，拉杆两端安装螺母达成井字形夹具，使用时两个井字形夹具分别夹紧在机侧炉柱和焦侧炉柱，将夹具置于炉柱上部拉条的上方位置；

b、两个井字形夹具相对应的内侧槽钢中间中焊接一块耳板，其中一个耳板供临时拉紧炉柱的紧线器使用，另一个耳板供临时拉紧钢丝绳穿过使用；

c、提供一个钢丝绳拉紧器挂在一个耳板上；提供一根钢丝绳，使钢丝绳一端和钢丝绳拉紧器连接，另一端和另一耳板使用绳卡连接；

d、使用钢丝绳拉紧器拉紧钢丝绳，待机侧、焦侧炉柱拉紧后，进行炉柱上部拉条更换，待拉条更换完成后，拆除夹具，重复利用。

本发明的焦炉炉柱上部横拉条更换方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述槽钢为≥20#槽钢。

前述的方法，其中所述耳板厚度为≥20mm钢板制作。

前述的方法，其中所述拉杆为≥φ30mm圆钢制作。

前述的方法，其中所述螺母≥m30螺母。

采用上述技术方案后，本发明的焦炉炉柱上部横拉条更换方法具有以下优点：

1、夹具结构简单、制作方便；

2、工程质量安全可靠、采用夹具避免对炉柱造成损伤；

3、大幅提高作业效率，夹具可以重复使用，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的利用夹板装置拉紧焦炉的机侧和焦侧炉柱的工程状态示意图；

图2为图1中a-a的剖视图。

图中：1炉柱，2夹板，3耳板，4钢丝绳拉紧器，5拉杆，6螺母，7钢丝绳卡，8炉柱上部拉条，9钢丝绳。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的利用夹板装置拉紧焦炉的机侧和焦侧炉柱的工程状态示意图，图2为图1中a-a的剖视图。

本发明的焦炉炉柱上部横拉条更换方法，包括以下步骤：

1、使用槽钢制作夹具2，两段槽钢使用螺杆5连接，便于拆卸、重复利用。

2、焦侧炉柱靠近焦炉中心线一侧槽钢中间焊接一块耳板3，供临时拉紧炉柱的紧线器使用。

3、机侧炉柱靠近焦炉中心线一侧槽钢中间焊接一块耳板，供临时拉紧钢丝绳穿过使用。

4、使用1个钢丝绳拉紧器4挂在焦侧炉柱夹具2的耳板3上。

5、钢丝绳9一头和钢丝绳拉紧器4连接，另一头和机侧炉柱夹具的耳板使用绳卡7连接。

6、使用钢丝绳拉紧器拉紧钢丝绳9，待机、焦侧炉柱拉紧后，进行炉柱上部拉条更换。

7、待拉条更换完成后，拆除夹具，重复利用。

本发明的焦炉炉柱上部横拉条更换方法采用以下部件材质：

槽钢为20#槽钢，耳板由20mm厚度钢板制作，拉杆为φ30mm圆钢，螺母为m30螺母。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的焦炉炉柱上部横拉条更换方法夹具制作简单、操作方便，很好的解决了焦炉炉柱上部拉条更换效率低下、易对炉柱造成损伤等难题。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

技术特征：

技术总结
一种焦炉炉柱上部横拉条更换方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作两个结构相同的夹具，b、两个井字形夹具相对应的内侧槽钢中间中焊接一块耳板，c、提供一个钢丝绳拉紧器挂在一个耳板上，提供一根钢丝绳，d、使用钢丝绳拉紧器拉紧钢丝绳，待机侧、焦侧炉柱拉紧后，进行炉柱上部拉条更换。本发明的焦炉炉柱上部横拉条更换方法具有夹具结构简单、制作方便，工程质量安全可靠、采用夹具避免对炉柱造成损伤，大幅提高作业效率，夹具可以重复使用和降低工程成本的优点。

技术研发人员：吴鹏民;胡利芳
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2019.10.25