本发明涉及一种防护油，尤其涉及一种蓄电池电极使用的防护油。
背景技术：
我国是蓄电池的生产大国和消费大国，蓄电池在生产阶段或是客户使用阶段，由于电池电极暴露在空气、酸等介质中，经常造成电极表面腐蚀的现象。一般情况，采用凡士林涂抹在电极表面，使其形成一层保护层。但是，在常温下，凡士林的状态为介于固体及液体之间的半固态，不容易均匀涂抹在蓄电池电极表面，且容易出现涂抹不到位，也会造成蓄电池电极的局部腐蚀。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术弊端，提供一种蓄电池电极防护油及其制备方法，利用凡士林、液蜡、润滑脂按比例混合搅拌后成粘稠度大的乳浊液，更利于均匀涂抹在电极上，且防护油的附着力强，有效防止电池电极腐蚀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种蓄电池电极防护油，所述防护油包括以下重量百分比的组分：凡士林30-60%、液蜡30-60%和润滑脂10%，所述凡士林重量百分比、液蜡重量百分比以及润滑脂的百分比总量为100%。
一种蓄电池电极防护油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
a、将凡士林、润滑脂以及液蜡均放入60-70℃的高温箱中，待凡士林软膏状融化后，取出，按照比例混合；
b、将混合物倒入搅拌罐中搅拌，制成粘稠的乳浊液，即为成品防护油；
c、将制备的防护油存放于高温箱中，随用随取。
上述蓄电池电极防护油的制备方法，所述搅拌速度为50-1500转/分钟。凡士林的添加比例越大，要求的搅拌速度越大。
上述蓄电池电极防护油的制备方法，所述搅拌时间为5-10min。
本发明的有益效果是：
本发明采用凡士林和液蜡、润滑脂混合搅拌成粘稠度较大的乳浊液，呈乳浊液状态的防护油更易均匀涂抹在电池电极表面，避免单独涂抹凡士林出现的不易涂抹和涂抹不到位的问题。本发明防护油涂抹在电池电极表面后，可以长期有效的在蓄电池电极表面形成多层保护，电池电极在使用一段时间后，电极表面仍然光滑有光泽且无腐蚀现象。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
凡士林常态为白色或微黄色均匀的软膏状物，无臭或几乎无臭，具有一定的拉丝性，其化学稳定性和抗氧化性良好，具有良好的抗氧化安定性、稳定性和光安定性，熔点在45-60℃。但是其常温下属于半固态的状态，不利于涂抹，常出现电极表面涂抹不到位的情况。
液蜡常态为无色透明油状液体，室温下无嗅无味，不溶于水、甘油、冷乙醇，具有良好的抗氧化安定性、稳定性和光安定性。沸点是255-275℃，熔点5℃，即在室温下一般是呈现液态的形态。液蜡室温属于液态，利于涂抹。但是，其在电极上的附着力不够强，涂抹后只能形成一层薄薄的防护层。
润滑脂是油脂状半固体。挥发性低；抗磨损能力，优异的附着性和润滑性；不腐蚀金属。应用于各种滑动润滑面，各金属的触点的氧化及保护电瓶桩头保护防止氧化；开关接点等，使用温度为-45℃~130℃。
本发明防护油由30-60%的凡士林和30-60%的液蜡以及10%的润滑脂混合搅拌制备而成，三者比例总和为100%，凡士林和液蜡的添加量根据实际环境情况选择。当空气的湿度较大或者电池电极氧化比较多时，需适当增大凡士林的占比，液蜡的比例减少。防护油中凡士林的添加比例增加，相当于增加了防护油的粘稠度，即增加了防护油的涂抹厚度。
防护油混合搅拌的搅拌速度为50-1500转/分钟，搅拌时间为5-10分钟，具体搅拌速度和搅拌时间需根据实际环境情况选择，环境温度越低，搅拌的速度越快，搅拌的时间就会越长，反之亦然。
实施例1
凡士林占防护油重量的30%，液蜡占防护油重量的60%，润滑脂10%；
将凡士林、液蜡、润滑脂放入温度控制在60-70℃的高温箱中，待软膏状的凡士林熔化后，将它们取出按照上述比例进行配比后，倒入搅拌罐，搅拌速度为50-60转/分钟（冬季的搅拌速度为150-300转/分钟），搅拌时间为5分钟，溶液即成为粘稠度比较大的乳浊液，则防护油制成。
实施例2
凡士林占防护油重量的40%，液蜡占防护油重量的50%；润滑脂10%。
将凡士林、液蜡、润滑脂放入温度控制在60-70℃的高温箱中，待软膏状的凡士林熔化后，将它们取出按照上述比例进行配比后，倒入搅拌罐，搅拌速度为100-150转/分钟转/分钟（冬季的搅拌速度为300-500转/分钟），搅拌时间为8分钟，溶液即成为粘稠度比较大的乳浊液，则防护油制成。
实施例3
凡士林占防护油重量的50%，液蜡占防护油重量的40%，润滑脂10%。
将凡士林、液蜡、润滑脂放入温度控制在60-70℃的高温箱中，待软膏状的凡士林熔化后，将它们取出按照上述比例进行配比后，倒入搅拌罐，搅拌速度为400-600转/分钟（冬季的搅拌速度为800-1000转/分钟），搅拌时间为10分钟，溶液即成为粘稠度比较大的乳浊液，则防护油制成。
实施例4
凡士林占防护油重量的60%，液蜡占防护油重量的30%，润滑脂10%。
将凡士林、液蜡、润滑脂放入温度控制在60-70℃的高温箱中，待软膏状的凡士林熔化后，将它们取出按照上述比例进行配比后，倒入搅拌罐，搅拌速度为800-1000转/分钟（冬季的搅拌速度为1000-1500转/分钟），搅拌时间为10分钟，溶液即成为粘稠度比较大的乳浊液，则防护油制成。
本发明制备的防护油存放于高温箱中，在电池注酸前将防护油从高温箱中去除，用工装充分沾取防护油后对电池电极表面进行全方位涂抹，不可出现漏涂现象，涂抹后的电池电极表面光滑且有光泽。本发明防护油随用随取，如果两个使用时间间隔超过半个小时及以上时，需要再次进行搅拌即可使用。为了保证防护油的涂抹效果，一次性制备的防护油不宜过多。
1.一种蓄电池电极防护油，其特征在于：所述防护油包括以下重量百分比的组分：凡士林30-60%、液蜡30-60%和润滑脂10%，所述凡士林重量百分比、液蜡重量百分比及润滑脂的重量百分比的总量为100%。
2.一种如权利要求1所述的蓄电池电极防护油的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
a、将凡士林、液蜡及润滑脂均放入60-70℃的高温箱中，待软膏状凡士林融化后，取出，将三者取出并按照比例混合；
b、将混合物倒入搅拌罐中搅拌，制成粘稠的乳浊液，即为产品防护油；
c、将制备的防护油存放于高温箱中，随用随取。
3.根据权利要求2所述的蓄电池电极防护油的制备方法，其特征在于：所述搅拌速度为50-1500转/分钟。
4.根据权利要求3所述的蓄电池电极防护油的制备方法，其特征在于：所述搅拌时间为5-10min。