一种生活垃圾处理节能式磁化热解炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾分解领域，特别涉及一种生活垃圾处理节能式磁化热解炉。

背景技术：

世界各国常用的生活垃圾处理方法有：填埋法、堆肥法、焚烧法、海洋倾倒、深井灌注和热裂解法。热解炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全(一次性进料和一次性除渣)、投资省、烟气含尘量低(焚烧搅动程度小)、运行及维护费用低、使用寿命长等优点。

目前的垃圾热解炉是将垃圾放进垃圾热解炉中进行热解反应，由于热解炉中的垃圾堆积，垃圾热解反应速度慢，热解不充分，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供高效低能耗的一种生活垃圾处理节能式磁化热解炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种生活垃圾处理节能式磁化热解炉，包括炉体，还包括设置在炉体上方的进料系统，还包括设置在炉体底部的出渣系统；

所述炉体外形设置为圆柱形；所述炉体上部设置有红外探深装置；所述炉体中部设置有炉排；所述炉体下部设置有支撑腿；所述炉体底部设置有磁化进气管，所述磁化进气管与外部的鼓风机连接，所述磁化进气管顶端设置有出气孔所述炉体顶部向下设置有固定支架，所述支架上悬挂有搅拌装置，所述搅拌装置通过内部旋转电机驱动；

所述进料系统包括设置在炉体上方的上料仓，所述上料仓上方设置有上盖，所述上料仓与炉体结合处设置有水平阀门，所述水平阀门与外部的下液压装置连接；

所述出渣系统包括设置在炉体底部的漏斗形集灰槽，所述集灰槽与炉体下方的螺旋输送机配合连接，所述螺旋输送机有电机驱动，所述螺旋输送机顶部设置有进口，所述螺旋输送机的一端设置有出灰口。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：由于在炉体的顶部设置了红外探深装置，使得炉体内部的余料得以实时监控，当余料过多或过少时传递信号至外部plc控制箱，进而开合水平阀门，使炉体内的余料在合适的范围内达到高效分解，节约能源；由于在炉体内部设置了搅拌装置，使得物料能够在搅拌下均匀的进入集灰槽，避免堵塞集灰槽；由于在炉体底部设置了磁化通风系统，使得炉体处于富氧状态，同时内部处于280度至350度之间的低温状态，进一步的节约了能源的使用。

作为本实用新型的优选方案，所述磁化进气管与鼓风机之间还设置有磁化空气装置及流量控制阀。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述螺旋输送机的进口与炉体底部的集灰槽的出口通过螺栓配合连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述上盖一侧与上料仓的侧壁相铰接，所述上盖与上料仓通过外部上液压装置压紧，所述上液压装置与上盖铰接设置。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述电机、下液压装置、红外探深装置、上液压装置均与外部的plc控制箱连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述红外探深装置用于检测所述炉体内部的物料余量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1炉体，2进料系统，3出渣系统，4红外探深装置，5炉排，6支撑腿，7磁化进气管，8鼓风机，9支架，10搅拌装置，11上料仓，12上盖，13水平阀门，14下液压装置，15集灰槽，16螺旋输送机，17出灰口，18磁化空气装置，19流量控制阀，20上液压装置，21电机。

具体实施方式

如图1所示，一种生活垃圾处理节能式磁化热解炉，包括炉体1，还包括设置在炉体1上方的进料系统2，还包括设置在炉体1底部的出渣系统3；

炉体1外形设置为圆柱形；炉体1上部设置有红外探深装置4；炉体1中部设置有炉排5；炉体1下部设置有支撑腿6；炉体1底部设置有磁化进气管7，磁化进气管7与外部的鼓风机8连接，磁化进气管顶端设置有出气孔；炉体1顶部向下设置有固定支架9，所述支架9上悬挂有搅拌装置10，搅拌装置10通过内部旋转电机驱动；

进料系统2包括设置在炉体1上方的上料仓11，上料仓11上方设置有上盖12，上料仓11与炉体结合处设置有水平阀门13，水平阀门13与外部的下液压装置14连接；

出渣系统3包括设置在炉体1底部的漏斗形集灰槽15，集灰槽15与炉体1下方的螺旋输送机16配合连接，所述螺旋输送机有电机21驱动，螺旋输送机16顶部设置有进口，螺旋输送机16的一端设置有出灰口17。

上述磁化进气管7与鼓风机8之间还设置有磁化空气装置18及流量控制阀19。

上述螺旋输送机16的进口与炉体1底部的集灰槽15的出口通过螺栓配合连接。

上述上盖12一侧与上料仓11的侧壁相铰接，上盖12与上料仓11通过外部上液压装置20压紧，所述上液压装置20与上盖12铰接设置。

上述电机21、下液压装置14、红外探深装置4、上液压装置20均与外部的plc控制箱连接。

上述红外探深装置4用于检测所述炉体1内部的物料余量。

本实用新型的工作原理阐述如下：工作时，首先通过所述plc控制箱连接控制上液压装置20打开上盖12，导入常温垃圾进入进料装置中，再控制上盖12闭合，利用热解炉的余热对常温垃圾进行预热烘干，0.5~5小时后，实现干燥，有效提高垃圾的热值，并实现初步减重。

然后，通过所述plc控制箱控制水平闸门13，预热烘干后的垃圾进入热解炉中。红外探深装置4对内部垃圾的余量进行监控，以控制上料仓11与炉体1之间的闭合；关闭水平闸门13，此时炉温在300℃~800℃左右，垃圾开始热解过程，热解时间为0.5~5小时。待垃圾完全热解后，释放出h2、co、ch4、c2h6等可燃气体，固体物质最终完全热解炭化形成碳渣向炉体1的底部掉落。接着，上述热解气体与通过磁化进气管7吹入的空气接触燃烧，同时碳渣也被燃烧的热解气体引燃，燃烧后的灰渣进入炉体1的底部的集灰槽15。搅拌装置10对灰渣进行搅拌方便其进入螺旋输送机16防止堵塞，螺旋输送机16将灰渣从炉体1内部运出，方便后续的灰渣处理。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种生活垃圾处理节能式磁化热解炉，其特征在于：包括炉体，还包括设置在炉体上方的进料系统，还包括设置在炉体底部的出渣系统；

所述炉体外形设置为圆柱形；所述炉体上部设置有红外探深装置；所述炉体中部设置有炉排；所述炉体下部设置有支撑腿；所述炉体底部设置有磁化进气管，所述磁化进气管与外部的鼓风机连接，所述磁化进气管顶端设置有出气孔；所述炉体顶部向下设置有固定支架，所述支架上悬挂有搅拌装置，所述搅拌装置通过内部旋转电机驱动；

所述进料系统包括设置在炉体上方的上料仓，所述上料仓上方设置有上盖，所述上料仓与炉体结合处设置有水平阀门，所述水平阀门与外部的下液压装置连接；

所述出渣系统包括设置在炉体底部的漏斗形集灰槽，所述集灰槽与炉体下方的螺旋输送机配合连接，所述螺旋输送机有电机驱动，所述螺旋输送机顶部设置有进口，所述螺旋输送机的一端设置有出灰口。

2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理节能式磁化热解炉，其特征在于：所述磁化进气管与鼓风机之间还设置有磁化空气装置及流量控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理节能式磁化热解炉，其特征在于：所述螺旋输送机的进口与炉体底部的集灰槽的出口通过螺栓配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理节能式磁化热解炉，其特征在于：所述上盖一侧与上料仓的侧壁相铰接，所述上盖与上料仓通过外部上液压装置压紧，所述上液压装置与上盖铰接设置。

5.根据权利要求1或4所述的一种生活垃圾处理节能式磁化热解炉，其特征在于：所述电机、下液压装置、红外探深装置、上液压装置均与外部的plc控制箱连接。

6.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理节能式磁化热解炉，其特征在于：所述红外探深装置用于检测所述炉体内部的物料余量。

技术总结
一种生活垃圾处理节能式磁化热解炉，包括炉体，还包括设置在炉体上方的进料系统，还包括设置在炉体底部的出渣系统；所述炉体外形设置为圆柱形；所述炉体上部设置有红外探深装置；所述炉体底部设置有磁化进气管，所述磁化进气管与外部的鼓风机连接，所述磁化进气管顶端设置有出气孔；所述炉体顶部向下设置有固定支架，所述支架上悬挂有搅拌装置；所述进料系统包括设置在炉体上方的上料仓，所述上料仓上方设置有上盖，所述上料仓与炉体结合处设置有水平阀门；所述出渣系统包括设置在炉体底部的漏斗形集灰槽，所述集灰槽与炉体下方的螺旋输送机配合连接。本实用新型结构新颖，对炉体内部余料智能化检测，节约了能源的使用。

技术研发人员：时玉岗;马洪泰
受保护的技术使用者：扬州三源机械有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.06.02