乙炔发生器及其溢流装置布置结构、乙炔生产系统的制作方法

本实用新型涉及湿法乙炔生产装置，尤其是乙炔发生器附属结构。

背景技术：

乙炔发生器是湿法电石乙炔生产工艺的关键设备。

乙炔发生器均设置有溢流装置，溢流装置的作用主要体现在以下几个方面：

1、主要将发生器电石反应浓渣浆及时溢流；

2、让电石在发生器中充分反应完全；

3、调整发生器液位，防止发生器液位过高，发生器内水进入贮斗与电石反应造成安全隐患。

因电石夹带矽铁，乙炔发生器在开车过程中，大量矽铁磨蚀会造成发生器溢流管穿孔，导致大量电石渣浆泄漏，乙炔气进入空气中，不仅存在燃爆的安全隐患，还可能造成环境污染，影响生产现场操作人员的身体健康。发生器溢流管穿孔后不能动火进行补焊，否则将造成极大的安全隐患，目前只能将发生器停车置换合格后再采用金属胶或抱夹的方式进行补漏，但是补漏难度大，发生器检修时间长。

技术实现要素：

为提高乙炔发生器溢流装置的检修效率，降低检修成本，并保证检修安全性，本实用新型提供了一种乙炔发生器溢流装置布置结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：乙炔发生器溢流装置布置结构，包括：

溢流管，与乙炔发生器连接；

所述溢流管包括：

锥部溢流管节，所述锥部溢流管节与所述溢流管可拆卸连接。

发生器溢流管两端分别接到发生器上部和发生器锥形底部，电石与水在发生器中反应，产生电石渣浆，电石中夹带的锡铁在发生器耙齿的作用下，矽铁最终会大量沉积于发生器锥部，发生器锥底渣浆含固量高，不能及时被溢流带走，发生器排渣困难，造成发生器超温超压的安全隐患。因此溢流管穿孔现象基本集中发生在同一个部位，即溢流管下端靠近乙炔发生器锥形底部的管节上，因此发明人提出可将该穿孔频发部位设计为与溢流管可拆卸连接，当发生穿孔时则将该部位拆下单独进行补焊，补焊完成再进行安装即可。

本发明中所述“锥部溢流管节”即指的是溢流管下端靠近乙炔发生器锥形底部的管节。其具体形态和长度不限于本实用新型实施例附图所示，本领域技术人员可根据实际工况中的溢流管易穿孔部位截取管节作为“锥部溢流管节”。

容易理解的，在本实用新型中可采用多种方式实现锥部溢流管节与溢流管的可拆卸连接，例如套管、法兰等方式，考虑到连接结构的稳固性、易拆卸性和密封性，优选采用法兰连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括反冲水管线，所述反冲水管线与所述锥部溢流管节连接。当锥部溢流管节因矽铁堆积发生堵塞时，可利用反冲水管线引入反冲洗水对堵塞物进行清理，进一步减轻矽铁对发生器锥部溢流管的磨蚀情况，保障发生器的安全性。

在一些情况下，溢流管的堵塞可能较为严重，导致乙炔发生器超压，反冲洗水压力不够难以清除堵塞物，反而导致水资源的浪费。针对这一问题，本实用新型采用在反冲水管线上设置反冲水程控阀和水压检测装置，反冲水程控阀和水压检测装置通过dcs程序进行连锁控制的技术方案，保证反冲洗水达到额定的压力后反冲水程控阀自动开启，从而保证反冲效果，并实现自动化控制，降低劳动强度。

本实用新型还公开了一种乙炔发生器，该乙炔发生器包括上述乙炔发生器溢流装置布置结构。

本实用新型还公开了一种乙炔生产系统，该乙炔生产系统包括上述乙炔发生器。

本实用新型的有益效果是：1)通过设置可拆卸的锥部溢流管节提高乙炔发生器溢流装置的检修效率，降低检修成本，并保证检修安全性。2)通过设置反冲水管线引入反冲洗水对堵塞物进行清理，防止矽铁堆积堵塞，进一步减轻矽铁对发生器锥部溢流管的磨蚀情况，保障发生器的安全性。3)通过设置反冲水管线控制系统保证反冲效果，并实现自动化控制，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的乙炔发生器溢流装置布置结构示意图。

图中标记为：1-乙炔发生器，2-溢流管，201-锥部溢流管节，202-法兰，3-反冲水管线，301-反冲水程控阀，302-水压检测装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的乙炔发生器溢流装置布置结构，包括与乙炔发生器1连接的溢流管2，所述溢流管2包括锥部溢流管节201，所述锥部溢流管节201与所述溢流管2通过法兰202连接。该溢流装置还包括反冲水管线3，所述反冲水管线3与所述锥部溢流管节201连接。所述反冲水管线3上设置有反冲水程控阀301和水压检测装置302，所述反冲水程控阀301和水压检测装置302通过dcs程序进行连锁控制。

工作时，电石与水在乙炔发生器1内进行接触反应，因电石内夹带矽铁，大量的矽铁将沉降于发生器1的锥形底部，不仅对发生器溢流管2有磨蚀，还可能堵塞发生器溢流管2，因此将穿孔频发的锥部溢流管节201采用法兰202与溢流管2连接。当锥部溢流管节201穿孔后，可及时对发生器进行停车，发生器停车置换合格后可将穿孔的锥部溢流管节201拆下采取补焊或其他方式进行处理，处理完毕后再进行安装恢复即可。

反冲水管线3上设置有水压检测装置302，能有效的给操作人员提供反冲水压力数据，同时反冲水程控阀301与水压检测装置302通过dcs程序连锁控制，程序检测到反冲水压力达到一定数值后，才能开启反冲水程控阀301对锥部溢流管201进行反冲，有效的保证了发生器锥部溢流管201的反冲效果。发生器溢流管反冲水可实现自动或手动控制，便于生产系统的应急处理，灵活应对。

技术特征：

1.乙炔发生器溢流装置布置结构，包括：

溢流管，与乙炔发生器连接；

其特征在于：所述溢流管包括：

锥部溢流管节，所述锥部溢流管节与所述溢流管可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的乙炔发生器溢流装置布置结构，其特征在于：所述锥部溢流管节与所述溢流管通过法兰连接。

3.根据权利要求1或2所述的乙炔发生器溢流装置布置结构，其特征在于：还包括反冲水管线，所述反冲水管线与所述锥部溢流管节连接。

4.根据权利要求3所述的乙炔发生器溢流装置布置结构，其特征在于：所述反冲水管线上设置有反冲水程控阀和水压检测装置，所述反冲水程控阀和水压检测装置通过dcs程序进行连锁控制。

5.一种乙炔发生器，其特征在于：所述乙炔发生器包括权利要求1～4所述的乙炔发生器溢流装置布置结构。

6.一种乙炔生产系统，其特征在于：所述乙炔生产系统包括权利要求5所述的乙炔发生器。

技术总结
本实用新型公开了一种乙炔发生器溢流装置布置结构，包括与乙炔发生器连接的溢流管，所述溢流管包括锥部溢流管节，所述锥部溢流管节与所述溢流管可拆卸连接。本实用新型还公开了包括所述乙炔发生器溢流装置布置结构的乙炔发生器和包括所述乙炔发生器的乙炔生产系统。其优点是：1)通过设置可拆卸的锥部溢流管节提高乙炔发生器溢流装置的检修效率，降低检修成本，并保证检修安全性。2)通过设置反冲水管线引入反冲洗水对堵塞物进行清理，防止矽铁堆积堵塞，进一步减轻矽铁对发生器锥部溢流管的磨蚀情况，保障发生器的安全性。3)通过设置反冲水管线控制系统保证反冲效果，并实现自动化控制，降低劳动强度。

技术研发人员：未颜康;全小辉;张晨曦;李军;陈康;周华;常万彬
受保护的技术使用者：宜宾海丰和锐有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.08.18