一种石脑油原料脱硫酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及石脑油脱硫酸洗技术领域，特别涉及一种石脑油原料脱硫酸洗装置。

背景技术：

石脑油是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作重整和化工原料。因用途不同有各种不同的馏程，中国规定馏程为初馏点至220℃左右。作为生产芳烃的重整原料时，采用70℃-145℃馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70℃-180℃馏分，称重石脑油；用作溶剂时，则称溶剂石脑油；来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。目前我国原油较重，石脑油供应非常紧张，乙烯装置、重整装置、石脑油制氢装置争原料。通常石脑油中的硫含量不符合重整、加氢及其它化工装置的进料要求，为了使之达到装置进料要求，需要在进装置之前先对石脑油原料进行脱硫预处理。根据石脑油原料指标，可选择先酸洗，后碱洗脱硫或先碱洗，后酸洗脱硫；之所以采用两步法，是因为第一步脱硫之后原料中会含有大量的酸或碱残液，通过第二步中和，使原料达到进料硫含量及ph值要求，降低设备腐蚀及副反应的发生。

石脑油脱硫通常采用酸洗，现有脱硫酸洗罐操作过程为酸液喷淋入石脑油中，自然混合，石脑油原料和酸性物质混合不均匀、不彻底，脱硫效果差，效率低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种石脑油原料脱硫酸洗装置，解决了混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石脑油原料脱硫酸洗装置，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的侧面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内部铰接有第二支撑板，所述第二支撑板的一端固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶端安装有电机，所述电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的内部固定安装有连接柱，所述连接柱的一端安装有连接环，所述连接环的一侧连接有滚筒，所述转轴的一端安装有搅拌板，所述固定板的一侧连接有进料槽，所述进料槽的顶端设置有进料口，所述进料槽的一侧贯穿安装有酸洗箱，所述酸洗箱的侧面设置有出料口，所述酸洗箱的底部贯穿设置有沉淀口，所述沉淀口的内部设置有密封板，所述酸洗箱的底部固定安装有沉淀箱。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板交叉铰接，且与第一支撑柱和第二支撑柱固定安装成三角状。

优选的，所述沉淀口贯穿于沉淀箱的顶部与酸洗箱相通，且密封板和沉淀口的宽度大小相同。

优选的，所述连接柱以转轴的圆心为圆与连接环连接，且连接柱内部设置有圆环。

优选的，所述滚筒的内部开设圆孔排列在滚筒的表面，且滚筒内部的搅拌板的宽度是滚筒直径的三分之二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过转轴和连接柱以及连接环的连接，可将滚筒随着转轴的转动一起转动，进一步地，通过转轴顶端的搅拌板可随着滚筒一起转动，通过滚筒和搅拌板内部孔状的设置，在搅拌过程中增加了石脑油原料和酸性物质的接触面积，使之充分混合，脱硫效果有了很大的提高，通过密封板设置在沉淀口内部，可将沉淀箱与酸洗箱分隔开，在酸洗的过程中保证酸洗后的石脑油不流入沉淀箱。

附图说明

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的右视视角结构图；

图3为本实用新型的酸洗箱内搅拌结构图；

图中：1第一支撑柱；2第一支撑板；3固定板；4电机；5进料槽；6进料口；7沉淀箱；8密封板；9酸洗箱；10出料口；11搅拌板；12连接柱；13转轴；14连接环；15滚筒；16沉淀口；17第二支撑板；18第二支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照附图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种石脑油原料脱硫酸洗装置，包括第一支撑柱1，第一支撑柱1的侧面固定安装有第一支撑板2，第一支撑板2的内部铰接有第二支撑板17，第二支撑板17的一端固定安装有第二支撑柱18，第二支撑柱18的顶端固定安装有固定板3，固定板3的顶端安装有电机4，电机4的一端固定连接有转轴13，转轴13的内部固定安装有连接柱12，连接柱12的一端安装有连接环14，连接环14的一侧连接有滚筒15，转轴13的一端安装有搅拌板11，固定板3的一侧连接有进料槽5，进料槽5的顶端设置有进料口6，进料槽5的一侧贯穿安装有酸洗箱9，酸洗箱9的侧面设置有出料口10，酸洗箱9的底部贯穿设置有沉淀口16，沉淀口16的内部设置有密封板8，酸洗箱9的底部固定安装有沉淀箱7。

本实施例中，通过转轴13和连接柱12以及连接环14的连接，可将滚筒15随着转轴13的转动一起转动，进一步地，通过转轴13顶端的搅拌板11可随着滚筒15一起转动，通过滚筒15和搅拌板11内部孔状的设置，在搅拌过程中增加了石脑油原料和酸性物质的接触面积，使之充分混合，脱硫效果有了很大的提高，通过密封板8设置在沉淀口16内部，可将沉淀箱7与酸洗箱9分隔开，在酸洗的过程中保证酸洗后的石脑油不流入沉淀箱7。

具体的，第一支撑板2和第二支撑板17交叉铰接，且与第一支撑柱1和第二支撑柱18固定安装成三角状，通过第一支撑板2和第二支撑板17的三角铰接，保证了电机4在工作中不易抖动，使进料槽5可以稳固。

具体的，沉淀口16贯穿于沉淀箱7的顶部与酸洗箱9相通，且密封板8和沉淀口16的宽度大小相同，通过密封板8设置在沉淀口16内部，可将沉淀箱7与酸洗箱9分隔开，在酸洗的过程中保证酸洗后的石脑油不流入沉淀箱7。

具体的，连接柱12以转轴13的圆心为圆与连接环14连接，且连接柱12内部设置有圆环，通过连接柱12内部的圆环设置，可将从进料口6放入的石脑油原料和酸性物质笼统混合。

具体的，滚筒15的内部开设圆孔排列在滚筒15的表面，且滚筒15内部的搅拌板11的宽度是滚筒15直径的三分之二，通过搅拌板11和滚筒15的相互转动，可将脑油原料和酸性物质充分混合，效果最大化。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过电机4的输入端与外部电源电性连接使电机4转动，进一步地，通过转轴13使搅拌板11和滚筒15转动，通过进料口6将脑油原料和酸性物质倒入进料槽5内，随之流入酸洗箱9进行酸洗，通过出料口10的打开使酸洗后的石脑油流出酸洗箱9，通过密封板8的拉伸使酸洗过程中产生的沉淀物放置在沉淀箱7内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种石脑油原料脱硫酸洗装置，包括第一支撑柱（1），所述第一支撑柱（1）的侧面固定安装有第一支撑板（2），其特征在于：所述第一支撑板（2）的内部铰接有第二支撑板（17），所述第二支撑板（17）的一端固定安装有第二支撑柱（18），所述第二支撑柱（18）的顶端固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的顶端安装有电机（4），所述电机（4）的一端固定连接有转轴（13），所述转轴（13）的内部固定安装有连接柱（12），所述连接柱（12）的一端安装有连接环（14），所述连接环（14）的一侧连接有滚筒（15），所述转轴（13）的一端安装有搅拌板（11），所述固定板（3）的一侧连接有进料槽（5），所述进料槽（5）的顶端设置有进料口（6），所述进料槽（5）的一侧贯穿安装有酸洗箱（9），所述酸洗箱（9）的侧面设置有出料口（10），所述酸洗箱（9）的底部贯穿设置有沉淀口（16），所述沉淀口（16）的内部设置有密封板（8），所述酸洗箱（9）的底部固定安装有沉淀箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其特征在于：所述第一支撑板（2）和第二支撑板（17）交叉铰接，且与第一支撑柱（1）和第二支撑柱（18）固定安装成三角状。

3.根据权利要求1所述的一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其特征在于：所述沉淀口（16）贯穿于沉淀箱（7）的顶部与酸洗箱（9）相通，且密封板（8）和沉淀口（16）的宽度大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其特征在于：所述连接柱（12）以转轴（13）的圆心为圆与连接环（14）连接，且连接柱（12）内部设置有圆环。

5.根据权利要求1所述的一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其特征在于：所述滚筒（15）的内部开设圆孔排列在滚筒（15）的表面，且滚筒（15）内部的搅拌板（11）的宽度是滚筒（15）直径的三分之二。

技术总结
本实用新型涉及一种石脑油原料脱硫酸洗装置，其技术方案是：第一支撑柱的侧面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的内部铰接有第二支撑板，所述第二支撑板的一端固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端固定安装有固定板。通过转轴和连接柱以及连接环的连接，可将滚筒随着转轴的转动一起转动，通过转轴顶端的搅拌板可随着滚筒一起转动，通过滚筒和搅拌板内部孔状的设置，在搅拌过程中增加了石脑油原料和酸性物质的接触面积，使之充分混合，脱硫效果有了很大的提高，通过密封板设置在沉淀口内部，可将沉淀箱与酸洗箱分隔开，在酸洗的过程中保证酸洗后的石脑油不流入沉淀箱。

技术研发人员：李珍光;王浩然;赵培和;崔云龙;李广凯
受保护的技术使用者：东营威联化学有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.11.03