一种天然气处理硫磺回收集成器的制作方法

本实用新型涉及天然气处理技术领域，具体涉及一种天然气处理硫磺回收集成器。

背景技术：

目前的在对天然气中进行脱硫磺时，其其没有同时配备良好的过滤部件，且没有能够对天然气进行良好的降温预处理部件，无法使气体与液体快速分离，处理效率较低。为此，我们提出一种天然气处理硫磺回收集成器。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种天然气处理硫磺回收集成器。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种天然气处理硫磺回收集成器，包括处理箱、过滤填料、l型排气盒和冷凝器，所述处理箱一端顶部开设有进料口，所述处理箱内顶部一端且位于进料口一侧焊设安装有挡板，所述处理箱内底部焊设有导流板，所述处理箱内另一端顶部固定安装有过滤填料，所述过滤填料顶部且位于处理箱上开设有排气口，所述处理箱顶部固定安装有l型排气盒，所述l型排气盒进气端与处理箱的排气口连接，所述l型排气盒顶部一端通过螺栓安装有第一气泵，所述第一气泵的进气端通过排气管与l型排气盒的出气口连接。

进一步地，所述导流板与处理箱之间形成存液室，所述存液室内底部安装有防浪板，所述存液室一端底部连接有排液管，所述排液管上套接有阀门。

进一步地，所述进料口一端通过法兰连接冷凝器，所述冷凝器进气端连接有第二气泵。

进一步地，所述l型排气盒内通过螺栓安装有格栅滤网板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将待处理的天然气原料管与第二气泵连接，使天然气经过冷凝器通过进料口进入处理箱内，且冷凝降温后的天然气有效撞击拍打于挡板上，使得冷凝后天然气中的硫磺等杂质液料能够随下落，进入存液室内，且通过排液管对存液室内的液料排出，由人员统一回收利用，便于人员对天然气中的硫磺等杂质液料一回收利用；

2.通过开启第一气泵进行抽气工作，气体则由第二气泵抽吸经过过滤填料和排气口进入l型排气盒内，再依次经过格栅滤网板依次过滤后，进入第二气泵，由第二气泵对外部管道排送，实现对天然气进行良好的过滤和回收处理工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种天然气处理硫磺回收集成器的截面结构示意图。

图2为本实用新型一种天然气处理硫磺回收集成器的主视结构示意图。

图中：1、处理箱；2、进料口；3、挡板；4、导流板；5、防浪板；6、过滤填料；7、l型排气盒；8、排气口；9、第一气泵；10、排气管；11、格栅滤网板；12、存液室；13、排液管；14、阀门；15、冷凝器；16、第二气泵。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示，一种天然气处理硫磺回收集成器，包括处理箱1、过滤填料6、l型排气盒7和冷凝器15，所述处理箱1一端顶部开设有进料口2，所述处理箱1内顶部一端且位于进料口2一侧焊设安装有挡板3，所述处理箱1内底部焊设有导流板4，所述处理箱1内另一端顶部固定安装有过滤填料6，所述过滤填料6顶部且位于处理箱1上开设有排气口8，所述处理箱1顶部固定安装有l型排气盒7，所述l型排气盒7进气端与处理箱1的排气口8连接，所述l型排气盒7顶部一端通过螺栓安装有第一气泵9，所述第一气泵9的进气端通过排气管10与l型排气盒7的出气口连接。

其中，所述导流板4与处理箱1之间形成存液室12，所述存液室12内底部安装有防浪板5，所述存液室12一端底部连接有排液管13，所述排液管13上套接有阀门14。

本实施例中如图1所示，阀门14便于人员对排液管13的流通性进行控制。

其中，所述进料口2一端通过法兰连接冷凝器15，所述冷凝器15进气端连接有第二气泵16。

本实施例中如图1所示，冷凝器15用于对天然气进行低温处理，使得天然气中的液料凝结，便于后期回收。

其中，所述l型排气盒7内通过螺栓安装有格栅滤网板11。

本实施例中如图1所示，格栅滤网板11用于对经过l型排气盒7内的气体进行二次过滤处理。

需要说明的是，本实用新型为一种天然气处理硫磺回收集成器，工作时，人员将待处理的天然气原料管与第二气泵16连接，并开启第一气泵9进行抽气工作，使天然气经过冷凝器15通过进料口2进入处理箱1内，且冷凝降温后的天然气有效撞击拍打于挡板3上，使得冷凝后天然气中的硫磺等杂质液料能够随下落，进入存液室12内，且通过排液管13对存液室12内的液料排出，由人员统一回收利用，气体则由第二气泵16抽吸经过过滤填料6和排气口8进入l型排气盒7内，再依次经过格栅滤网板11依次过滤后，进入第二气泵16，由第二气泵16对外部管道排送，实现对天然气进行良好的过滤和回收处理工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种天然气处理硫磺回收集成器，包括处理箱(1)、过滤填料(6)、l型排气盒(7)和冷凝器(15)，其特征在于，所述处理箱(1)一端顶部开设有进料口(2)，所述处理箱(1)内顶部一端且位于进料口(2)一侧焊设安装有挡板(3)，所述处理箱(1)内底部焊设有导流板(4)，所述处理箱(1)内另一端顶部固定安装有过滤填料(6)，所述过滤填料(6)顶部且位于处理箱(1)上开设有排气口(8)，所述处理箱(1)顶部固定安装有l型排气盒(7)，所述l型排气盒(7)进气端与处理箱(1)的排气口(8)连接，所述l型排气盒(7)顶部一端通过螺栓安装有第一气泵(9)，所述第一气泵(9)的进气端通过排气管(10)与l型排气盒(7)的出气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然气处理硫磺回收集成器，其特征在于：所述导流板(4)与处理箱(1)之间形成存液室(12)，所述存液室(12)内底部安装有防浪板(5)，所述存液室(12)一端底部连接有排液管(13)，所述排液管(13)上套接有阀门(14)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气处理硫磺回收集成器，其特征在于：所述进料口(2)一端通过法兰连接冷凝器(15)。

4.根据权利要求3所述的一种天然气处理硫磺回收集成器，其特征在于：所述冷凝器(15)进气端连接有第二气泵(16)。

5.根据权利要求1所述的一种天然气处理硫磺回收集成器，其特征在于：所述l型排气盒(7)内通过螺栓安装有格栅滤网板(11)。

技术总结
本实用新型涉及一种天然气处理硫磺回收集成器，包括处理箱、过滤填料、L型排气盒和冷凝器，所述处理箱一端顶部开设有进料口，所述处理箱内顶部一端且位于进料口一侧焊设安装有挡板，所述处理箱内底部焊设有导流板，所述处理箱内另一端顶部固定安装有过滤填料，所述过滤填料顶部且位于处理箱上开设有排气口，所述处理箱顶部固定安装有L型排气盒，所述L型排气盒进气端与处理箱的排气口连接，所述L型排气盒顶部一端通过螺栓安装有第一气泵，所述第一气泵的进气端通过排气管与L型排气盒的出气口连接。实现对天然气进行良好的过滤和回收处理工作；便于人员对天然气中的硫磺等杂质液料一回收利用。

技术研发人员：刘超言;袁永忠;张文继;杨玉生;陈璋
受保护的技术使用者：刘超言
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.02