一种废润滑油溶余油吸附调配再生工艺的制作方法

本发明涉及废润滑油处理技术领域，具体涉及一种废润滑油溶余油吸附调配再生工艺。

背景技术：

润滑油是由基础油和一定含量的添加剂组成，润滑油经过一段时间的使用后，就会因为杂质引入、添加剂变质等原因而失去其正常功能，成为废润滑油。随着技术的发展以及环保要求的提高，废润滑油可以通过处理得到再生基础油，其具体步骤为：先通过减压蒸馏产生馏分油，再通过极性溶剂nmp(n-methylpyrrolidone，n-甲基吡咯烷酮)对馏分油进行抽提，得到抽余液(90％油+10％nmp)以及抽出液(90％nmp+10％油)，其中对抽余液进行进一步的处理即可得到油产品，而对抽出液进行再次的减压蒸馏可以得到nmp气体以及抽出油(60％非基础油+40％基础油)。

另外，上述抽提过程为一次抽提，一次抽提后得到的一次抽出液中nmp有部分未参与溶解，所以其仍然具有一定的萃取能力，为此可以用该一次抽出液对馏分油进行二次抽提(又叫萃取工艺)，当然需要适当增加用量，二次抽提后得到萃出液以及萃余液。同样，该萃出液中含有nmp成分，其还具有一定的萃取能力，可以用该萃出液直接对上述抽出油进行抽提(又叫溶解工艺)，从而得到溶出油(70-80％非基础油+20-30％基础油)、溶余油(70-80％基础油+20-30％非基础油)以及nmp，该溶出油因重芳烃油含量较高，可以作为橡胶润滑剂使用，例如子午轮胎所使用的橡胶材料。

对于溶解工艺中得到的溶余油，其理想组分饱和分油的含量只有70％-80％，且色度较深，一般大于12^#，然而作为基础油的合格产品，其饱和分油的含量必须大于80％，且色度必须小于8^#，所以该溶余油的饱和分油含量以及色度均不达标。为此，我司近期研究出了硅胶吸附处理溶余油的技术，通过加入3-8％的硅胶，利用其吸附性能，以实现脱色、脱味以及提高饱和分油含量，使其达到标准。但是在实践过程中，发现该方式需要耗费大量的新硅胶，成本较高；并且，硅胶用量较大，虽然整体吸附效果好，但是导致了油的收率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废润滑油溶余油吸附调配再生工艺，其解决了目前硅胶吸附处理溶余油方式存在的硅胶用量大、成本高以及油的收率较低的缺陷。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种废润滑油溶余油吸附调配再生工艺，步骤包括

步骤一、向溶余油中加入占溶余油质量1-3％的硅胶，进行吸附处理，再经离心分离得到含油废硅胶以及吸余油；

步骤二、向吸余油中加入白油，进行调配，得到色度小于8^#且饱和分油含量大于80％的基础油。

进一步改进在于，所述白油的色度小于2^#且饱和分油含量大于98％。

进一步改进在于，所述吸余油的色度小于10^#且饱和分油含量为70-75％。

进一步改进在于，所述白油与吸余油的质量比为1:4-10。

进一步改进在于，还包括对所述含油废硅胶的脱附再生处理的步骤。

本发明的有益效果在于：本发明针对溶余油这一特定的废润滑油加工产物，通过先硅胶吸附、再白油调配的处理方式，得到色度小于8^#且饱和分油含量大于80％的基础油合格产品，减少了新硅胶的使用量，降低了成本，且提升了油的收率。

附图说明

图1为废润滑油溶余油吸附调配再生工艺的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对

本技术：
作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，一种废润滑油溶余油吸附调配再生工艺，步骤包括

步骤一、向溶余油中加入占溶余油质量1％的硅胶，进行吸附处理，再经离心分离得到含油废硅胶以及吸余油，所得吸余油的色度为9^#且饱和分油含量为70％；

步骤二、向吸余油中加入白油，所述白油与吸余油的质量比为1:4，进行调配，得到色度为6^#且饱和分油含量为84％的基础油。

实施例2

一种废润滑油溶余油吸附调配再生工艺，步骤包括

步骤一、向溶余油中加入占溶余油质量2％的硅胶，进行吸附处理，再经离心分离得到含油废硅胶以及吸余油，所得吸余油的色度为9^#且饱和分油含量为74％；

步骤二、向吸余油中加入白油，所述白油与吸余油的质量比为1:8，进行调配，得到色度为7^#且饱和分油含量为85％的基础油。

实施例3

一种废润滑油溶余油吸附调配再生工艺，步骤包括

步骤一、向溶余油中加入占溶余油质量3％的硅胶，进行吸附处理，再经离心分离得到含油废硅胶以及吸余油，所得吸余油的色度为9^#且饱和分油含量为75％；

步骤二、向吸余油中加入白油，所述白油与吸余油的质量比为1:10，进行调配，得到色度为5^#且饱和分油含量为83％的基础油。

将上述实施例中的结果统计成下表：

可以看出，在硅胶用量下降的情况下，所得基础油的色度以及饱和分含量均达到了合格品的标准。

上述各实施例中，吸附处理可以采用连续式吸附装置，装置在其中一端设溶余油进口和废硅胶出口，在另一端设吸余油出口和硅胶进口，将硅胶从硅胶进口导入，将溶余油从溶余油进口导入，两者逆向充分接触，实现吸附精制。而调配过程可以在容器中直接搅拌即可。

上述各实施例中，白油为采购的工业级白油，其色度小于2^#且饱和分油含量大于98％。

特别的，本发明还包括对所述含油废硅胶的脱附再生处理的步骤。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种废润滑油溶余油吸附调配再生工艺，其特征在于：步骤包括

步骤一、向溶余油中加入占溶余油质量1-3％的硅胶，进行吸附处理，再经离心分离得到含油废硅胶以及吸余油；

步骤二、向吸余油中加入白油，进行调配，得到色度小于8^#且饱和分油含量大于80％的基础油。

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油溶余油吸附调配再生工艺，其特征在于：所述白油的色度小于2^#且饱和分油含量大于98％。

3.根据权利要求1所述的一种废润滑油溶余油吸附调配再生工艺，其特征在于：所述吸余油的色度小于10^#且饱和分油含量为70-75％。

4.根据权利要求1所述的一种废润滑油溶余油吸附调配再生工艺，其特征在于：所述白油与吸余油的质量比为1:4-10。

5.根据权利要求1所述的一种废润滑油溶余油吸附调配再生工艺，其特征在于：还包括对所述含油废硅胶的脱附再生处理的步骤。

技术总结
本发明公开了一种废润滑油溶余油吸附调配再生工艺，步骤包括：步骤一、向溶余油中加入占溶余油质量1‑3％的硅胶，进行吸附处理，得到含油废硅胶以及吸余油；步骤二、向吸余油中加入白油，进行调配，得到色度小于8#且饱和分油含量大于80％的基础油。本发明针对溶余油这一特定的废润滑油加工产物，通过先硅胶吸附、再白油调配的处理方式，得到了基础油合格产品，减少了新硅胶的使用量，降低了成本，且提升了油的收率。

技术研发人员：李书龙
受保护的技术使用者：安徽国孚凤凰科技有限公司
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2020.10.30