1.本发明涉及一种预焙阳极均值化焙烧工艺，特别涉及一种铝用铝用预焙阳极均值化焙烧工艺。
背景技术：
2.压型后的生制品在焙烧炉内的保护介质中隔绝空气，按一定的升温速度进行加热的热处理过程称为焙烧。压型的生制品由不同粒级的煅后焦、残极和沥青粘结剂组成。沥青粘结剂是热塑性物质，其组成多是有机物，导电性差，所以生制品虽然在常温下有一定的强度和形状，但易弯曲，易变形且性脆，不耐冲击，而且几乎不导电。
3.因而，压型的生制品不具备强度、耐热、耐蚀、导电、导热等性能要求，必须将其按一定的工艺条件焙烧处理。制品的焙烧过程，主要是粘结剂沥青的焦化过程，即是沥青进行分解、环化、芳构化和缩聚等反应的综合过程。焙烧的过程变化决定着制品物理、化学性能的变化，是焙烧控制作业的理论依据，因此认识焙烧的过程非常重要。
4.焙烧是生产炭阳极最重要的热处理工序之一，构成生制品的煅后焦颗粒和改质沥青粘结剂，在焙烧过程中，随沥青的炭化而牢固地连成整体，炭块的理化性质得以改善。
5.因此，特别需要一种铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，以解决上述现有存在的问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，针对现有技术的不足，排除挥发份，降低比电阻，固定几何形状，粘结剂焦化，体积充分收缩，方便易行，节约成本。
7.本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
8.一种铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，其特征在于，焙烧温度为200-600℃，带内升温速率为≤18℃/h，阳极制品温度为≥1000℃，保温时间≥46h，强制冷却梯度为≤28/h，总管负压直线为≥1100pa，跨接为≥1400pa，阳极出炉温度为≤300℃。
9.在本发明的一个实施例中，焙烧温度为200-600℃，带内升温速率为≤16℃/h，阳极制品温度为≥1020℃，保温时间≥48h，强制冷却梯度为≤26/h，总管负压直线为≥1130pa，跨接为≥1430pa，阳极出炉温度为≤280℃。
10.在本发明的一个实施例中，焙烧温度为200-600℃，带内升温速率为≤14℃/h，阳极制品温度为≥1040℃，保温时间≥50h，强制冷却梯度为≤24/h，总管负压直线为≥1150pa，跨接为≥1450pa，阳极出炉温度为≤270℃。
11.在本发明的一个实施例中，焙烧温度为200-600℃，带内升温速率为≤12℃/h，阳极制品温度为≥1050℃，保温时间≥52h，强制冷却梯度为≤22/h，总管负压直线为≥1180pa，跨接为≥1480pa，阳极出炉温度为≤260℃。
12.在本发明的一个实施例中，焙烧温度为200-600℃，带内升温速率为≤10℃/h，阳极制品温度为≥1060℃，保温时间≥54h，强制冷却梯度为≤20/h，总管负压直线为≥
1200pa，跨接为≥1500pa，阳极出炉温度为≤250℃。
13.本发明的铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，与现有技术相比，排除挥发份，降低比电阻，固定几何形状，粘结剂焦化，体积充分收缩，在现有条件下容易实现，方便易行，大大降低了生产成本，实现本发明的目的。
14.本发明的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施方式
15.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体，进一步阐述本发明。
16.实施例1
17.本实施例中，铝用预焙阳极均值化焙烧工艺包括如下：
18.焙烧温度为200℃，带内升温速率为≤18℃/h，阳极制品温度为≥1000℃，保温时间≥46h，强制冷却梯度为≤28/h，总管负压直线为≥1100pa，跨接为≥1400pa，阳极出炉温度为≤300℃。
19.实施例2
20.本实施例中，铝用预焙阳极均值化焙烧工艺包括如下：
21.焙烧温度为600℃，带内升温速率为≤18℃/h，阳极制品温度为≥1000℃，保温时间≥46h，强制冷却梯度为≤28/h，总管负压直线为≥1100pa，跨接为≥1400pa，阳极出炉温度为≤300℃。
22.实施例3
23.本实施例中，铝用预焙阳极均值化焙烧工艺包括如下：
24.焙烧温度为200℃，带内升温速率为≤16℃/h，阳极制品温度为≥1020℃，保温时间≥48h，强制冷却梯度为≤26/h，总管负压直线为≥1130pa，跨接为≥1430pa，阳极出炉温度为≤280℃。
25.实施例4
26.本实施例中，铝用预焙阳极均值化焙烧工艺包括如下：
27.焙烧温度为600℃，带内升温速率为≤14℃/h，阳极制品温度为≥1040℃，保温时间≥50h，强制冷却梯度为≤24/h，总管负压直线为≥1150pa，跨接为≥1450pa，阳极出炉温度为≤270℃。
28.实施例5
29.本实施例中，铝用预焙阳极均值化焙烧工艺包括如下：
30.焙烧温度为200℃，带内升温速率为≤12℃/h，阳极制品温度为≥1050℃，保温时间≥52h，强制冷却梯度为≤22/h，总管负压直线为≥1180pa，跨接为≥1480pa，阳极出炉温度为≤260℃。
31.实施例6
32.本实施例中，铝用预焙阳极均值化焙烧工艺包括如下：
33.焙烧温度为600℃，带内升温速率为≤10℃/h，阳极制品温度为≥1060℃，保温时间≥54h，强制冷却梯度为≤20/h，总管负压直线为≥1200pa，跨接为≥1500pa，阳极出炉温度为≤250℃。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，其特征在于，焙烧温度为200-600℃，带内升温速率为≤18℃/h，阳极制品温度为≥1000℃，保温时间≥46h，强制冷却梯度为≤28/h，总管负压直线为≥1100pa，跨接为≥1400pa，阳极出炉温度为≤300℃。2.如权利要求1所述的铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，其特征在于，焙烧温度为200-600℃，带内升温速率为≤16℃/h，阳极制品温度为≥1020℃，保温时间≥48h，强制冷却梯度为≤26/h，总管负压直线为≥1130pa，跨接为≥1430pa，阳极出炉温度为≤280℃。3.如权利要求1所述的铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，其特征在于，焙烧温度为200-600℃，带内升温速率为≤14℃/h，阳极制品温度为≥1040℃，保温时间≥50h，强制冷却梯度为≤24/h，总管负压直线为≥1150pa，跨接为≥1450pa，阳极出炉温度为≤270℃。4.如权利要求1所述的铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，其特征在于，焙烧温度为200-600℃，带内升温速率为≤12℃/h，阳极制品温度为≥1050℃，保温时间≥52h，强制冷却梯度为≤22/h，总管负压直线为≥1180pa，跨接为≥1480pa，阳极出炉温度为≤260℃。5.如权利要求1所述的铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，其特征在于，焙烧温度为200-600℃，带内升温速率为≤10℃/h，阳极制品温度为≥1060℃，保温时间≥54h，强制冷却梯度为≤20/h，总管负压直线为≥1200pa，跨接为≥1500pa，阳极出炉温度为≤250℃。
技术总结
本发明的目的在于公开一种铝用预焙阳极均值化焙烧工艺，焙烧温度为200-600℃，带内升温速率为≤18℃/h，阳极制品温度为≥1000℃，保温时间≥46h，强制冷却梯度为≤28/h，总管负压直线为≥1100Pa，跨接为≥1400Pa，阳极出炉温度为≤300℃；与现有技术相比，排除挥发份，降低比电阻，固定几何形状，粘结剂焦化，体积充分收缩，在现有条件下容易实现，方便易行，大大降低了生产成本，实现本发明的目的。实现本发明的目的。
技术研发人员：何成 肖述兵 王秉琳 袁妮 李建军 曾岩东 马军玺 黄青措
受保护的技术使用者：青海黄河上游水电开发有限责任公司 黄河鑫业有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2022/6/7