一种加氢气化半焦冷却防堵输送系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种加氢气化半焦冷却防堵输送系统。

背景技术：
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加氢气化是指高温氢气与煤粉发生煤的加氢热解反应，即含碳化合物与氢气在中温(700-1000℃)和高压(5-10mpa)条件下反应，生成富含甲烷的粗煤气、高附加值芳烃油品和高热值半焦的过程。

现有技术方案中，煤加氢气化技术生成的半焦产品是通过自身重力及加氢气化炉底部设置的输送管道输送至半焦冷却设备。输送过程中是通过系统内加氢气化炉与半焦冷却设备之间的压差来实现半焦输送的。但是，由于加氢气化所产半焦具有疏松多孔、密度小、流动性差等特殊性，在生产运行中存在如下问题：1、气化炉底部经常出现堵塞不下料的情况；2、在输送过程中时常出现排焦管线堵塞的情况；3、半焦的冷却本身难度就大，加之半焦的流动性差导致排至冷却器内的半焦量不均匀，忽大忽小，使得半焦冷却器冷却效果无法保证。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种加氢气化半焦冷却防堵输送系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种加氢气化半焦冷却防堵输送系统，包括加氢气化炉、半焦流化器、半焦冷却流化床、合成气缓冲罐、压缩机、半焦收集罐；所述半焦流化器设于所述加氢气化炉的底部，所述加氢气化炉的底部出料口与所述半焦流化器通过下料管连通，所述半焦冷却流化床的进料口与所述下料管中部通过第一连通管连通，所述半焦流化器的出料口与所述第一连通管中部通过第二连通管连通，所述合成气缓冲罐分别与所述半焦流化器和所述半焦冷却流化床的气室通过流化管连通，在所述流化管上设有压缩机；所述半焦冷却流化床的出料口与所述半焦收集罐连通。

进一步的，所述半焦流化器为设有布气板的流化床，所述下料管的出料口置于所述流化床的流化腔内。

进一步的，所述半焦冷却流化床为设有布气板的流化床，在所述半焦冷却流化床的流化腔内沿高度方向设有循环冷却水管，所述第一连通管的出料口与布气板和冷却水管之间的流化腔连通，所述半焦收集罐与冷却水管上部的流化腔连通。

半焦冷却流化床采用换热管和流化气相结合的方式对半焦进行冷却。换热管采用锅炉水，悬挂于设备上部，半焦冷却流化床底部采用流化气对半焦进行输送，半焦和冷却气于后系统进行气固分离进行回收。

进一步的，所述第二连通管与所述第一连通管倾斜连接，所述第二连通管与所述第一连通管内物料输送方向同向设置。

进一步的，所述流化管还与第一连通管连通，且所述流化管与第一连通管倾斜设置，所述流化管的气体输送方向与第一连通管的物料输送方向同向设置。

进一步的，在连通半焦流化器和半焦冷却流化床的管道上均设置有调节阀。

本实用新型的优点：1、本发明半焦流化器设计在气化炉的正下部，利于气化炉内部的半焦在自身重力下向半焦流化器内输送，不会发生炉底堵塞；2、下料管与第一输送管连通，第二输送管也与第一输送管拉你通，一部分浓相物料会直接进入第一输送管中，与来自半焦流化器内的稀相半焦混合输送，稀相物料作为浓相物料的输送动力，保证了第一输送管的畅通性，避免了第一输送管的堵塞；3、由于半焦流化床对50％以上(由于下料管和第一输送管互为连通，两处压力相同，且下料管或第一输送管可以采用等径管线设计，半焦在垂直管线上下料必然大于第一连通管的进料，故半焦流化器内半焦量至少在50％)的半焦进行了流化冷却操作，降低了半焦冷却流化床的工作负荷，稳定了系统的运行。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例一种加氢气化半焦冷却防堵输送系统的示意图；

图中：加氢气化炉1，半焦流化器2，半焦冷却流化床3，合成气缓冲罐4，压缩机5，半焦收集罐6，下料管7，第一连通管8，第二连通管9，流化管10，调节阀11。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种加氢气化半焦冷却防堵输送系统，包括加氢气化炉1、半焦流化器2、半焦冷却流化床3、合成气缓冲罐4、压缩机5、半焦收集罐6；半焦流化器2设于加氢气化炉1的底部，加氢气化炉1的底部出料口与半焦流化器2通过下料管7连通，半焦冷却流化床3的进料口与下料管7中部通过第一连通管8连通，半焦流化器2的出料口与第一连通管8中部通过第二连通管9连通，合成气缓冲罐4分别与半焦流化器2和半焦冷却流化床3的气室通过流化管10连通，在流化管10上设有压缩机5；半焦冷却流化床3的出料口与半焦收集罐6连通。

本方案中，半焦流化器2为设有布气板的流化床，下料管7的出料口置于流化床的流化腔内。

本方案中，半焦冷却流化床3为设有布气板的流化床，在半焦冷却流化床3的流化腔内沿高度方向设有循环冷却水管，第一连通管8的出料口与布气板和冷却水管之间的流化腔连通，半焦收集罐6与冷却水管上部的流化腔连通。

半焦冷却流化床3采用换热管和流化气相结合的方式对半焦进行冷却。换热管采用锅炉水，悬挂于设备上部，半焦冷却流化床3底部采用流化气对半焦进行输送，半焦和冷却气于后系统进行气固分离进行回收。

本方案中，第二连通管9与第一连通管8倾斜连接，第二连通管9与第一连通管8内物料输送方向同向设置。

本方案中，流化管10还与第一连通管8连通，且流化管10与第一连通管8倾斜设置，流化管10的气体输送方向与第一连通管8的物料输送方向同向设置。

本方案中，在连通半焦流化器2和半焦冷却流化床3的管道上均设置有调节阀11，可通过调整调节阀11的开度，来实现下料量的控制，以及气化炉料层的控制。

1、本发明半焦流化器2设计在气化炉的正下部，利于气化炉内部的半焦在自身重力下向半焦流化器2内输送，不会发生炉底堵塞；2、下料管7与第一输送管连通，第二输送管也与第一输送管拉你通，一部分浓相物料会直接进入第一输送管中，与来自半焦流化器2内的稀相半焦混合输送，稀相物料作为浓相物料的输送动力，保证了第一输送管的畅通性，避免了第一输送管的堵塞；3、由于半焦流化床对50％以上(由于下料管7和第一输送管互为连通，两处压力相同，且下料管7或第一输送管可以采用等径管线设计，半焦在垂直管线上下料必然大于第一连通管8的进料，故半焦流化器2内半焦量至少在50％)的半焦进行了流化冷却操作，降低了半焦冷却流化床3的工作负荷，稳定了系统的运行。

此处增加半焦流化器2及流化气旨在保证管线畅通，不易堵塞。本身加氢气化炉1底部存在料层，起到料封的作用，加氢气化炉1的床层需要控制一定的料位高度，加氢气化炉1料层控制由后系统压差和流化气的量共同控制，流化气本身也是一个调节手段。故不存在影响加氢气化炉1内部反应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。