一种干馏碳化炉用出料盘管的制作方法

本实用新型涉及活性炭制造技术领域，具体涉及一种干馏碳化炉用出料盘管。

背景技术：

随着社会的发展，环境污染问题愈发严重，尤其是生物质原料和生产中的下脚料、有害泥土等的回收利用严重不足，造成了资源的极大浪费和环境污染。炭是一种可利用生物质废弃物再生的能源燃料，发热量高于同类原料，比一般煤块的燃烧效果好。它可以吸附有毒气体，例如装修后产生的甲醛等；燃烧时无烟、无味、无毒、清洁卫生，具有广大的市场潜力，易销售、见效快、用途大、市场需求大。

连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料(体积在15mm以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。

连续式炭化炉可以连续出料，但刚经过碳化的物料具有较高的温度，以往的方式是通过自然冷却的方式等待物料进行降温，这种方式降温较慢，且排出的高温物料不仅需要占地冷却，且十分不领域工人的安全生产环境。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不影响连续出料、可提前对物料进行降温的干馏碳化炉用出料盘管。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种干馏碳化炉用出料盘管，所述出料盘管设置于水平滚筒式干馏碳化炉的出料端，所述干馏碳化炉内壁设置有螺旋槽，包括定量出料槽和多段拼接管；

所述定量出料槽设置于水平滚筒式干馏碳化炉的出料端的筒面上，所述定量出料槽的一侧设置有第一维修检修口，另一侧设置有盘管接口，所述定量出料槽的顶部设置有第二维修检修口；

多段所述拼接管相互拼接形成盘绕干馏碳化炉的管道，所述管道一端口通过连接法兰连接于定量出料槽的盘管接口，另一端口背离所述干馏碳化炉方向设置。

其中，所述拼接管外壁设置有耐腐蚀耐高温橡胶层，所述拼接管与拼接管之间通过对接安装法兰进行连接，所述对接安装法兰内设置有耐腐蚀耐高温密封件，所述管道与定量出料槽连接处的连接法兰内设置有耐腐蚀耐高温密封件。

其中，所述第一维修检修口和第二维修检修口上可拆卸连接有检修盖。

其中，所述管道于干馏碳化炉的外壁盘绕至少3圈。

其中，所述定量出料槽和拼接管的材质为304不锈钢，所述拼接管的截面直径为15mm，所述拼接管的壁厚为3.5mm，所述管道内径为1880mm、外径为2200mm、螺距为300mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的干馏碳化炉用出料盘管，具有一定的长度的冷却盘管确保了与物料的接触面积，增加了热交换面积，可对干馏碳化炉中完成碳化的物料进行冷却后再出料，冷却效果较好，且安装拆卸十分方便吗，有利于大范围推广。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的干馏碳化炉用出料盘管的安装示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的干馏碳化炉用出料盘管的结构示意图；

标号说明：

1、定量出料槽；2、拼接管；21、第一维修检修口；22、第二维修检修口；23、对接安装法兰；24、检修盖；3、连接法兰；4、出料端。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型的一种干馏碳化炉用出料盘管，所述出料盘管设置于水平滚筒式干馏碳化炉的出料端4，所述干馏碳化炉内壁设置有螺旋槽，包括定量出料槽1和多段拼接管2；

所述定量出料槽1设置于水平滚筒式干馏碳化炉的出料端4的筒面上，所述定量出料槽1的一侧设置有第一维修检修口21，另一侧设置有盘管接口，所述定量出料槽1的顶部设置有第二维修检修口22；

多段所述拼接管2相互拼接形成盘绕干馏碳化炉的管道，所述管道一端口通过连接法兰3连接于定量出料槽1的盘管接口，另一端口背离所述干馏碳化炉方向设置。

工作原理：当干馏碳化炉内完成碳化的物料被螺旋槽运送到出料端4时，经由定量出料槽1后进入由拼接管2连接成的管道中，随着干馏碳化炉的旋转，物料在管道中旋转前进的同时不断进行冷却，最终由管道排出冷却到一定温度的碳化物料。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的干馏碳化炉用出料盘管，具有一定的长度的冷却盘管确保了与物料的接触面积，增加了热交换面积，可对干馏碳化炉中完成碳化的物料进行冷却后再出料，冷却效果较好，且安装拆卸十分方便吗，有利于大范围推广。

进一步的，所述拼接管2外壁设置有耐腐蚀耐高温橡胶层，所述拼接管2与拼接管2之间通过对接安装法兰23进行连接，所述对接安装法兰23内设置有耐腐蚀耐高温密封件，所述管道与定量出料槽1连接处的连接法兰3内设置有耐腐蚀耐高温密封件。

进一步的，所述第一维修检修口21和第二维修检修口22上可拆卸连接有检修盖24。

进一步的，所述管道于干馏碳化炉的外壁盘绕至少3圈。

进一步的，所述定量出料槽1和拼接管2的材质为304不锈钢，所述拼接管2的截面直径为15mm，所述拼接管2的壁厚为3.5mm，所述管道内径为1880mm、外径为2200mm、螺距为300mm。

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：

一种干馏碳化炉用出料盘管，所述出料盘管设置于水平滚筒式干馏碳化炉的出料端4，所述干馏碳化炉内壁设置有螺旋槽，包括定量出料槽1和多段拼接管2；

所述定量出料槽1设置于水平滚筒式干馏碳化炉的出料端4的筒面上，所述定量出料槽1的一侧设置有第一维修检修口21，另一侧设置有盘管接口，所述定量出料槽1的顶部设置有第二维修检修口22；

多段所述拼接管2相互拼接形成盘绕干馏碳化炉的管道，所述管道一端口通过连接法兰3连接于定量出料槽1的盘管接口，另一端口背离所述干馏碳化炉方向设置；

所述拼接管2外壁设置有耐腐蚀耐高温橡胶层，所述拼接管2与拼接管2之间通过对接安装法兰23进行连接，所述对接安装法兰23内设置有耐腐蚀耐高温密封件，所述管道与定量出料槽1连接处的连接法兰3内设置有耐腐蚀耐高温密封件；

所述第一维修检修口21和第二维修检修口22上可拆卸连接有检修盖24；

所述管道于干馏碳化炉的外壁盘绕3圈；

所述定量出料槽1和拼接管2的材质为304不锈钢，所述拼接管2的截面直径为15mm，所述拼接管2的壁厚为3.5mm，所述管道内径为1880mm、外径为2200mm、螺距为300mm。

综上所述，本实用新型提供的干馏碳化炉用出料盘管，具有一定的长度的冷却盘管确保了与物料的接触面积，增加了热交换面积，可对干馏碳化炉中完成碳化的物料进行冷却后再出料，冷却效果较好，且安装拆卸十分方便吗，有利于大范围推广。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种干馏碳化炉用出料盘管，所述出料盘管设置于水平滚筒式干馏碳化炉的出料端，所述干馏碳化炉内壁设置有螺旋槽，其特征在于，包括定量出料槽和多段拼接管；

所述定量出料槽设置于水平滚筒式干馏碳化炉的出料端的筒面上，所述定量出料槽的一侧设置有第一维修检修口，另一侧设置有盘管接口，所述定量出料槽的顶部设置有第二维修检修口；

多段所述拼接管相互拼接形成盘绕干馏碳化炉的管道，所述管道一端口通过连接法兰连接于定量出料槽的盘管接口，另一端口背离所述干馏碳化炉方向设置。

2.根据权利要求1所述干馏碳化炉用出料盘管，其特征在于，所述拼接管外壁设置有耐腐蚀耐高温橡胶层，所述拼接管与拼接管之间通过对接安装法兰进行连接，所述对接安装法兰内设置有耐腐蚀耐高温密封件，所述管道与定量出料槽连接处的连接法兰内设置有耐腐蚀耐高温密封件。

3.根据权利要求1所述干馏碳化炉用出料盘管，其特征在于，所述第一维修检修口和第二维修检修口上可拆卸连接有检修盖。

4.根据权利要求1所述干馏碳化炉用出料盘管，其特征在于，所述管道于干馏碳化炉的外壁盘绕至少3圈。

5.根据权利要求1所述干馏碳化炉用出料盘管，其特征在于，所述定量出料槽和拼接管的材质为304不锈钢，所述拼接管的截面直径为15mm，所述拼接管的壁厚为3.5mm，所述管道内径为1880mm、外径为2200mm、螺距为300mm。

技术总结
本实用新型涉及活性炭制造技术领域，具体涉及一种干馏碳化炉用出料盘管，所述出料盘管设置于水平滚筒式干馏碳化炉的出料端，所述干馏碳化炉内壁设置有螺旋槽，包括定量出料槽和多段拼接管；本实用新型提供的干馏碳化炉用出料盘管，具有一定的长度的冷却盘管确保了与物料的接触面积，增加了热交换面积，可对干馏碳化炉中完成碳化的物料进行冷却后再出料，冷却效果较好，且安装拆卸十分方便吗，有利于大范围推广。

技术研发人员：陈家琪;黄奶法;沈婧菲;张春荣
受保护的技术使用者：邵武市鑫森环保净化设备制造有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.12.08