生物质气化炉进气增压系统的制作方法

本实用新型涉及生物质气化炉领域，具体是一种生物质气化炉进气增压系统。

背景技术：

生物质燃料包括自然界的木头、秸秆、粪便以及城乡有机废物，是一种非化石可再生能源，与生物质燃料直接燃烧的能源利用方式相比，把生物质燃料热解气化后进行利用具有用途广、污染低、清洁高效等的优点。

生物质气化炉能将木头、秸秆等生物质燃料裂解、氧化和还原，产生可燃的甲烷、氢气和一氧化碳，是生物质气化利用的最佳方式之一，然而，由于生物的木质素中含有焦油，生物质燃料气化形成可燃气体后，燃气中的焦油含量也较高，因焦油是致癌物质，严重的影响了用户的健康，除去燃气中的焦油蒸气已经刻不容缓；同时，生物质燃料在气化炉裂解是一个非常复杂的过程，受很多因素的影响，空气中含氧量是影响生物质燃料在气化炉中裂解最重要的因素，提高气化炉进气量成为提高燃气质量最重要的手段。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物质气化炉进气增压系统，这种进气增压系统通过利用高温高压的燃气对进口空气进行增压，提高了空气进气率，能解决生物质气化炉生物质燃料裂解不完全，燃气中焦油和烟尘含量过高等问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种生物质气化炉进气增压系统，由生物质气化炉、燃气出口管道、空气进气管道、燃气涡轮、压气涡轮、空气过滤器、中冷器、进口节气阀等核心部件组成，其特征在于：燃气出口管道连接燃气涡轮壳，燃气涡轮叶片安装在燃气涡轮壳中，空气进气管道上连接压气涡轮壳，压气涡轮叶片安装在压气涡轮壳中。

上述生物质气化炉进气增压系统中，所述的燃气涡轮叶片与压气涡轮叶片安装在涡轮轴两端，燃气涡轮叶片与压气涡轮叶片轴向间采用机械密封或迷宫密封等密封形式。

上述生物质气化炉进气增压系统中，所述的燃气涡轮壳最低处开设排污孔，排污孔依次连接排污管道和排污阀。

上述生物质气化炉进气增压系统中，所述的排污阀保持关闭状态，仅设备停机(或检修)时打开排污阀。

上述生物质气化炉进气增压系统中，所述压气涡轮壳进气口连接空气过滤器，出口连接中冷器。

上述生物质气化炉进气增压系统中，所述中冷器出口连接生物质气化炉进口节气阀，中冷器材料为铝合金或铜合金，冷却形式为水冷或风冷。

生物质气化炉进气增压系统的工作原理：高温高压的燃气通过同轴的两个叶轮组成的结构驱动的压气涡轮，对进入气化炉的空气进行增压，提高进气率，促进气化炉内的生物质完全裂解，同时高温高压的燃气在燃气涡轮中流向和速度急剧变化，因惯性作用，将密度比大的焦油、水蒸气、烟尘分离出来。

附图说明

图1生物质气化炉进气增压系统的原理图。

图中零部件名称及序号：1-生物质气化炉、2-燃气出口管道、3-燃气涡轮(3-1燃气涡轮壳、3-2燃气涡轮叶片)、4-压气涡轮(4-1压气涡轮壳、4-2压气涡轮叶片)、5-进气开关阀、6-空气进气管道、7-空气过滤器、8-中冷器、9-排污阀、10-进口节气阀、11-燃气阀。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1所示，本实施方案中的生物质气化炉进气增压系统，由生物质气化炉(1)、燃气出口管道(2)、空气进气管道(6)、燃气涡轮(3)、压气涡轮(4)、空气过滤器(7)、中冷器(8)、进口节气阀(10)等核心部件组成，其特征在于：燃气出口管道(2)连接燃气涡轮壳(3-1)，燃气涡轮叶片(3-2)安装在燃气涡轮壳(3-1)中，空气进气管道(6)上连接压气涡轮壳(4-1)，压气涡轮叶片(4-2)安装在压气涡轮壳(4-1)中。

如图1所示，燃气涡轮叶片(3-2)与压气涡轮叶片(4-2)安装在涡轮轴两端，燃气涡轮叶片(3-2)与压气涡轮叶片(4-2)轴向间采用迷宫密封。

如图1所示，燃气涡轮壳(3-1)最低处开设排污孔，排污孔依次连接排污管道和排污阀(9)。

如图1所示，排污阀(9)保持关闭状态，仅设备停机(或检修)时打开排污阀(9)。

如图1所示，压气涡轮壳(4-1)进气口连接空气过滤器(7)，出口连接中冷器(8)。

如图1所示，中冷器(8)出口连接生物质气化炉进口节气阀(10)，中冷器(8)材料为铝合金，冷却形式为水冷。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

技术特征：

1.生物质气化炉进气增压系统，由生物质气化炉、燃气出口管道、空气进气管道、燃气涡轮、压气涡轮、空气过滤器、中冷器、进口节气阀等核心部件组成，其特征在于：燃气出口管道连接燃气涡轮壳，燃气涡轮叶片安装在燃气涡轮壳中，空气进气管道上连接压气涡轮壳，压气涡轮叶片安装在压气涡轮壳中。

2.根据权利要求1所述的生物质气化炉进气增压系统，其特征在于：所述的燃气涡轮叶片与压气涡轮叶片安装在涡轮轴两端，燃气涡轮叶片与压气涡轮叶片轴向间采用机械密封或迷宫密封等密封形式。

3.根据权利要求1所述的生物质气化炉进气增压系统，其特征在于：所述的燃气涡轮壳最低处开设排污孔，排污孔依次连接排污管道和排污阀。

4.根据权利要求3所述的生物质气化炉进气增压系统，其特征在于：所述的排污阀保持关闭状态，仅设备停机或检修时打开排污阀。

5.根据权利要求1所述的生物质气化炉进气增压系统，其特征在于：所述压气涡轮壳进气口连接空气过滤器，出口连接中冷器。

6.根据权利要求1所述的生物质气化炉进气增压系统，其特征在于：所述中冷器出口连接生物质气化炉进口节气阀，中冷器材料为铝合金或铜合金，冷却形式为水冷或风冷。

技术总结
本实用新型公开生物质气化炉进气增压系统，涉及生物质气化炉领域，为解决生物质气化炉裂解不完全，燃气中焦油和烟尘含量过高等问题，由生物质气化炉、燃气出口管道、空气进气管道、燃气涡轮、压气涡轮、空气过滤器等核心部件组成，其特征在于：燃气出口管道连接燃气涡轮壳，燃气涡轮叶片安装在燃气涡轮壳中，空气进气管道上连接压气涡轮壳，压气涡轮叶片安装在压气涡轮壳中；其工作原理：高温高压的燃气通过同轴的两个叶轮组成的结构驱动的压气涡轮，对进入气化炉的空气进行增压，提高进气率，促进气化炉内的生物质完全裂解，同时高温高压的燃气在燃气涡轮中流向和速度急剧变化，因惯性作用，将密度比大的焦油、水蒸气、烟尘分离出来。

技术研发人员：刘彤;唐秀永;陶东波;舒长平;方文彬;肖杰;赵廷芳;宋坤;余涘康
受保护的技术使用者：湖南华顺力拓科技有限公司
技术研发日：2020.04.02
技术公布日：2021.01.08