一种生物质热解联产系统的制作方法

本实用新型涉及一种生物质热解系统，更具体的说涉及一种生物质热解联产系统，属于生物质能源技术领域。

背景技术：

生物质能是仅次于石油、煤炭和天然气的世界第4大能源，具有可再生和环境友好的双重属性，占世界可再生能源消费量78％；生物质能的发展和应用对社会经济可持续发展具有重要意义。

生物质热解是指在缺氧条件下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可凝性液体和气体产物的过程；生物质热解联产技术能够最大限度实现对生物质的综合利用。但是，目前应用的生物质热解炭气油多联产术生产过程主要是间断操作，工人劳动强度大，生产辅助时间长，规模较小；且其技术含量低，生产能力低，产物品质不高，能源转换与利用率低，燃料成型电耗高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种生物质热解联产系统。

本实用新型为实现上述目的，所采用技术解决方案是：一种生物质热解联产系统，包括热解气洗涤管ⅰ、热解气洗涤管ⅱ、酸洗塔、热解气冷却器、碱洗塔、气液分离罐、吸附塔ⅰ、吸附塔ⅱ、木醋液冷却器、木醋液循环槽、分离池、玻璃钢冷却塔、碱液池，所述热解气洗涤管ⅰ的出气口和热解气洗涤管ⅱ的出气口均与酸洗塔的进气口连接，所述酸洗塔的出气口与热解气冷却器的进气口连接，所述热解气冷却器的出气口与碱洗塔的进气口连接，所述碱洗塔的出气口与气液分离罐的进气口连接，所述气液分离罐的出气口分别与吸附塔ⅰ的进气口和吸附塔ⅱ的进气口连接，所述木醋液冷却器的进口通过木醋液循环泵与木醋液循环槽的出口连接，所述木醋液循环槽上部的出水口与玻璃钢冷却塔的进口连接，所述酸洗塔底部的出液口、木醋液冷却器底部的出液口、热解气冷却器底部的出液口均与木醋液循环槽的进口连接，所述碱洗塔底部的出液口、气液分离罐底部的出液口、吸附塔ⅰ底部的出液口、吸附塔ⅱ底部的出液口均与碱液池的进口连接，所述木醋液循环槽的出口与分离池的进口连接，所述碱液池的出口通过碱液循环泵分别与分离池的进口和碱洗塔的进水口连接。

还包括有旋风分离器，所述的旋风分离器设置在气液分离罐和吸附塔ⅰ、吸附塔ⅱ之间，所述气液分离罐的出气口与旋风分离器的进气口连接，所述旋风分离器的出去口分别与吸附塔ⅰ的进气口和吸附塔ⅱ的进气口连接。

所述的气液分离罐和旋风分离器之间设置有罗茨风机。

所述的分离池出口通过木醋液输送泵连接有木醋液存储罐。

所述玻璃钢冷却塔的出口与循环水池连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用连续式生物质热解多联产技术，可以得到炭、气、油、醋液多种产品，结构简单可靠、生产能力易于放大、可实现连续生产、劳动强度降低，经济效益好，从而最大限度地实现生物质的综合有效利用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中，热解气洗涤管ⅰ1，热解气洗涤管ⅱ2，酸洗塔3，热解气冷却器4，碱洗塔5，气液分离罐6，吸附塔ⅰ7，吸附塔ⅱ8，木醋液冷却器9，分离池10，玻璃钢冷却塔11，碱液池12，木醋液循环泵13，碱液循环泵14，旋风分离器15，罗茨风机16，木醋液存储罐17，循环水池18，木醋液循环槽19，木醋液输送泵20。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1，一种生物质热解联产系统，其以生物质为原料，经生物质热解、热解气净化、焦油/木醋液分离得到生物质燃气、生物质焦油和醋液产品；包括热解气洗涤管ⅰ1、热解气洗涤管ⅱ2、酸洗塔3、热解气冷却器4、碱洗塔5、气液分离罐6、吸附塔ⅰ7、吸附塔ⅱ8、木醋液冷却器9、木醋液循环槽19、分离池10、玻璃钢冷却塔11、碱液池12。

参见图1，所述热解气洗涤管ⅰ1的出气口和热解气洗涤管ⅱ2的出气口均与酸洗塔3的进气口连接，所述酸洗塔3的出气口与热解气冷却器4的进气口连接，所述热解气冷却器4的出气口与碱洗塔5的进气口连接，所述碱洗塔5的出气口与气液分离罐6的进气口连接，所述气液分离罐6的出气口分别与吸附塔ⅰ7的进气口和吸附塔ⅱ8的进气口连接，吸附塔ⅰ7的出气口和吸附塔ⅱ8的出气口通常连接气柜。

参见图1，所述木醋液冷却器9的进口通过木醋液循环泵13与木醋液循环槽19的出口连接，所述木醋液循环槽19上部的出水口与玻璃钢冷却塔11的进口连接，所述酸洗塔3底部的出液口、木醋液冷却器9底部的出液口、热解气冷却器4底部的出液口均与木醋液循环槽19的进口连接。所述碱洗塔5底部的出液口、气液分离罐6底部的出液口、吸附塔ⅰ7底部的出液口、吸附塔ⅱ8底部的出液口均与碱液池12的进口连接，所述木醋液循环槽19的出口与分离池10的进口连接，所述碱液池12的出口通过碱液循环泵14分别与分离池10的进口和碱洗塔5的进水口连接。

参见图1，本系统还包括有旋风分离器15，所述的旋风分离器15设置在气液分离罐6和吸附塔ⅰ7、吸附塔ⅱ8之间，所述气液分离罐6的出气口与旋风分离器15的进气口连接，所述旋风分离器15的出去口分别与吸附塔ⅰ7的进气口和吸附塔ⅱ8的进气口连接。

参见图1，所述的气液分离罐6和旋风分离器15之间设置有罗茨风机16。

参见图1，所述的分离池10出口通过木醋液输送泵20连接有木醋液存储罐17。

参见图1，所述玻璃钢冷却塔11的出口与循环水池18连接。

参见图1，本实用新型中生物质原料产出的热解气；热解气经洗涤、脱酸、冷却、除尘、碱洗后，得到生物质燃气送入贮气柜贮存。而分离出来的木醋液储存在木醋液储存罐17中、焦油由人工收集可作为产品外售。同时，本系统可连续生产，工艺简单可靠，劳动强度低，具有广阔的应用前景。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种生物质热解联产系统，其特征在于：包括热解气洗涤管ⅰ(1)、热解气洗涤管ⅱ(2)、酸洗塔(3)、热解气冷却器(4)、碱洗塔(5)、气液分离罐(6)、吸附塔ⅰ(7)、吸附塔ⅱ(8)、木醋液冷却器(9)、木醋液循环槽(19)、分离池(10)、玻璃钢冷却塔(11)、碱液池(12)，所述热解气洗涤管ⅰ(1)的出气口和热解气洗涤管ⅱ(2)的出气口均与酸洗塔(3)的进气口连接，所述酸洗塔(3)的出气口与热解气冷却器(4)的进气口连接，所述热解气冷却器(4)的出气口与碱洗塔(5)的进气口连接，所述碱洗塔(5)的出气口与气液分离罐(6)的进气口连接，所述气液分离罐(6)的出气口分别与吸附塔ⅰ(7)的进气口和吸附塔ⅱ(8)的进气口连接，所述木醋液冷却器(9)的进口通过木醋液循环泵(13)与木醋液循环槽(19)的出口连接，所述木醋液循环槽(19)上部的出水口与玻璃钢冷却塔(11)的进口连接，所述酸洗塔(3)底部的出液口、木醋液冷却器(9)底部的出液口、热解气冷却器(4)底部的出液口均与木醋液循环槽(19)的进口连接，所述碱洗塔(5)底部的出液口、气液分离罐(6)底部的出液口、吸附塔ⅰ(7)底部的出液口、吸附塔ⅱ(8)底部的出液口均与碱液池(12)的进口连接，所述木醋液循环槽(19)的出口与分离池(10)的进口连接，所述碱液池(12)的出口通过碱液循环泵(14)分别与分离池(10)的进口和碱洗塔(5)的进水口连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质热解联产系统，其特征在于：还包括有旋风分离器(15)，所述的旋风分离器(15)设置在气液分离罐(6)和吸附塔ⅰ(7)、吸附塔ⅱ(8)之间，所述气液分离罐(6)的出气口与旋风分离器(15)的进气口连接，所述旋风分离器(15)的出去口分别与吸附塔ⅰ(7)的进气口和吸附塔ⅱ(8)的进气口连接。

3.根据权利要求2所述的一种生物质热解联产系统，其特征在于：所述的气液分离罐(6)和旋风分离器(15)之间设置有罗茨风机(16)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质热解联产系统，其特征在于：所述的分离池(10)出口通过木醋液输送泵(20)连接有木醋液存储罐(17)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质热解联产系统，其特征在于：所述玻璃钢冷却塔(11)的出口与循环水池(18)连接。

技术总结
一种生物质热解联产系统，包括热解气洗涤管Ⅰ（1）、热解气洗涤管Ⅱ（2）、酸洗塔（3）、热解气冷却器（4）、碱洗塔（5）、气液分离罐（6）、吸附塔Ⅰ（7）、吸附塔Ⅱ（8）、木醋液冷却器（9）、木醋液循环槽（19）、分离池（10）、玻璃钢冷却塔（11）、碱液池（12），酸洗塔（3）的出气口与热解气冷却器（4）的进气口连接，热解气冷却器（4）的出气口与碱洗塔（5）的进气口连接，碱洗塔（5）的出气口与气液分离罐（6）的进气口连接，气液分离罐（6）的出气口分别与吸附塔Ⅰ（7）的进气口和吸附塔Ⅱ（8）的进气口连接。可连续生产，工艺简单可靠，劳动强度低，易于推广应用。

技术研发人员：熊建;张友平;何涛;胡学雷;沈莉;王慧;杜丽娟
受保护的技术使用者：光谷蓝焰(团风)新能源有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2021.05.11