一种脱硫再生塔或再生槽顶部硫泡沫提出装置的制作方法

本实用新型涉及焦炉煤气湿式氧化法脱硫领域，尤其涉及一种脱硫再生塔或再生槽顶部硫泡沫提出装置。

背景技术：

湿式氧化脱硫工艺方法以其脱硫脱氢效率高、工艺过程简洁、操作简单等优点在焦炉煤气净化工艺过程中被广泛应用，其脱硫再生分高塔压缩空气再生和喷射自吸空气再生两种工艺方法，无论是上述哪种再生工艺方法，其提出硫泡沫的方法都是通过再生塔或再生槽上部浮筒式液位计调节脱硫液的液面和硫泡沫的液面高度差提出硫泡沫液体(浓度通常为40g～120g/l)，但是提出的硫泡沫浓度除与脱硫液的液面和硫泡沫的液面高度差有关外还与硫磺量、泡沫状态、消泡效果等有关，因此通过浮筒式液位计调节脱硫液的液面和硫泡沫的液面高度差而得到含硫磺浓度很难准确控制，提取出的硫泡沫自流到泡沫槽经常引起系统堵塞，以往的硫泡沫主要是用于熔硫或压滤得到粗硫磺，硫泡沫的浓度变化对后续操作也没有实质的影响，但是随着环保要求的日趋严格，硫泡沫中的硫磺和液体中的副盐一起焚烧制酸已经是大趋势，因此要求再生塔或再生槽提出的硫泡沫必须含有稳定特定比例的硫磺含量以满足后续配置的硫浆制酸系统要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱硫再生塔或再生槽顶部硫泡沫提出装置，通过以煤气脱硫系统产生的硫磺量，由特定的设备结构控制硫泡沫采出量而得到稳定的含有特定浓度(10g～150g/l)硫磺的硫泡沫液体，以满足后续硫浆焚烧制酸的需要，实现通过实时控制得到稳定的设定硫磺浓度的硫泡沫液体。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种脱硫再生塔或再生槽顶部硫泡沫提出装置，所述脱硫再生塔或再生槽顶部结构包括外壳、塔体，所述外壳与塔体构成套层结构，外壳与塔体之间的夹层空间形成外环形通道，所述塔体上设有硫泡沫出口，在所述塔体内部设有硫泡沫溢流堰，所述硫泡沫溢流堰的底端密封固定在硫泡沫出口的下方，所述硫泡沫溢流堰的上端高于硫泡沫出口，所述硫泡沫溢流堰与塔体之间形成内环形通道，所述硫泡沫出口通过管道连接硫泡沫泵，所述硫泡沫泵的出口分为两路，一路送出硫泡沫，另一路通过回流管道连通内环形通道；在塔体上、硫泡沫溢流堰的下方设有脱硫液出口，所述脱硫液出口连通外环形通道，所述外环形通道的底部设有脱硫液排出口。

所述脱硫液出口连接脱硫液溢出管，所述脱硫液溢出管设置在外环形通道内，脱硫液溢出管的出口不低于硫泡沫溢流堰上表面。

所述硫泡沫泵的外送硫泡沫的管道上设有流量控制器。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型根据煤气实际脱硫产生的硫磺量、通过本装置脱硫液与硫泡沫进行分离，得到稳定连续的特定浓度的硫泡沫液体，同时避免了硫泡沫系统堵塞发生。

附图说明

图1是本实用新型一种脱硫再生塔或再生槽顶部硫泡沫提出装置的结构示意图。

图2是图1的a-a向视图。

图中：1-再生塔或再生槽顶部、1-1硫泡沫出口、1-2回流管道、1-3硫泡沫溢流堰、1-4脱硫液溢出管、1-5脱硫液排出口、1-6脱硫液出口、2-硫泡沫泵、3-流量控制器、4-外环形通道、5-内环形通道、6-硫泡沫、7-塔体、8-脱硫液、9-外送硫泡沫、10-循环回流脱硫液、11-外壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：

如图1-图2所示，一种脱硫再生塔或再生槽顶部硫泡沫提出装置，所述脱硫再生塔或再生槽顶部1结构包括外壳11、塔体7，所述外壳11与塔体7构成套层结构，外壳11与塔体7之间的夹层空间形成外环形通道4，所述塔体7上设有硫泡沫出口1-1，在所述塔体7内部设有硫泡沫溢流堰1-3，所述硫泡沫溢流堰1-3的底端密封固定在硫泡沫出口1-1的下方，所述硫泡沫溢流堰1-3的上端高于硫泡沫出口1-1，所述硫泡沫溢流堰1-3与塔体7之间形成内环形通道5，所述硫泡沫出口1-1通过管道连接硫泡沫泵2，所述硫泡沫泵2的出口分为两路，一路送出硫泡沫，另一路通过回流管道1-2连通内环形通道5；在塔体7上、硫泡沫溢流堰1-3的下方设有脱硫液出口1-6，所述脱硫液出口1-6连通外环形通道4，所述外环形通道4的底部设有脱硫液排出口1-5。

所述脱硫液出口1-6连接脱硫液溢出管1-4，所述脱硫液溢出管1-4设置在外环形通道4内，脱硫液溢出管1-4的出口不低于硫泡沫溢流堰1-3上表面。若干个脱硫液出口1-6和脱硫液溢出管1-4在塔体7的圆周方向上均布。

脱硫液溢出管1-4与硫泡沫溢流堰1-3的高差为0-300mm，优选高度差h为100mm。

塔体7顶部敞口，外壳11的顶部设有尾气排放出口。

所述硫泡沫泵2的外送硫泡沫9的管道上设有流量控制器3。

本实用新型通过再生塔或再生槽顶部1内外二个环形通道分别分离脱硫液8和硫泡沫6，保证脱硫液8连续分离到外环形通道4送出，硫泡沫6也同时分离到内环形通道5连续抽出。

本实用新型仅仅给出了再生塔或再生槽顶部的脱硫液、硫泡沫的新型分离取出装置的结构和工艺方法，再生塔或再生槽其它部分为现有技术。

一种脱硫再生塔或再生槽顶部硫泡沫提出装置的硫泡沫提出工艺，具体包括：

1)脱硫再生塔或再生槽顶部1下面上来的再生脱硫液8由脱硫液溢出管1-4溢出进入外环形通道4，由外环形通道4下部的脱硫液排出口1-5排出去送回脱硫系统。

2)脱硫再生塔或再生槽顶部1下面上来的再生脱硫液的硫泡沫6和再生空气一同上行，硫泡沫6通过硫泡沫溢流堰1-3溢出流入内环形通道5，内环形通道5中的硫泡沫6由硫泡沫出口1-1抽出进入硫泡沫泵2；

3)硫泡沫泵2出来的硫泡沫一部分通过流量控制器3控制采出量以得到特定含硫量的硫泡沫液体送出，另一部分由回流管道1-2回送到内环流通道5循环，使得内环形通道5中的硫泡沫6液体连续稳定的流动，防止由于硫泡沫6液体中的硫磺沉淀堵塞；

根据脱硫液再生硫磺的生成量控制再生槽或再生塔顶部采出的硫泡沫液体量以控制其含硫磺的浓度，采出的硫泡沫液体量减少硫泡沫浓度就升高，采出的硫泡沫液体量增大硫泡沫浓度就降低。

4)再生后的尾气从上部出口排除。

上述步骤3)中送出的硫泡沫液体硫磺含量控制在10g～150g/l范围，优选硫磺控制量为50g/l。硫泡沫液体中的硫磺颗粒在几个至几十个微米级。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：

1.一种脱硫再生塔或再生槽顶部硫泡沫提出装置，所述脱硫再生塔或再生槽顶部结构包括外壳、塔体，所述外壳与塔体构成套层结构，外壳与塔体之间的夹层空间形成外环形通道，其特征在于，所述塔体上设有硫泡沫出口，在所述塔体内部设有硫泡沫溢流堰，所述硫泡沫溢流堰的底端密封固定在硫泡沫出口的下方，所述硫泡沫溢流堰的上端高于硫泡沫出口，所述硫泡沫溢流堰与塔体之间形成内环形通道，所述硫泡沫出口通过管道连接硫泡沫泵，所述硫泡沫泵的出口分为两路，一路送出硫泡沫，另一路通过回流管道连通内环形通道；在塔体上、硫泡沫溢流堰的下方设有脱硫液出口，所述脱硫液出口连通外环形通道，所述外环形通道的底部设有脱硫液排出口。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔或再生槽顶部硫泡沫提出装置，其特征在于，所述脱硫液出口连接脱硫液溢出管，所述脱硫液溢出管设置在外环形通道内，脱硫液溢出管的出口不低于硫泡沫溢流堰上表面。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔或再生槽顶部硫泡沫提出装置，其特征在于，所述硫泡沫泵的外送硫泡沫的管道上设有流量控制器。

技术总结
一种脱硫再生塔或再生槽顶部硫泡沫提出装置，所述脱硫再生塔或再生槽顶部结构包括外壳、塔体，外壳与塔体之间的夹层空间形成外环形通道，套层结构的内筒上设有硫泡沫出口，内筒内部设有硫泡沫溢流堰，硫泡沫溢流堰的底端密封固定在硫泡沫出口的下方，硫泡沫溢流堰与内筒之间形成内环形通道，硫泡沫出口连接硫泡沫泵，硫泡沫泵的出口分为两路，一路送出硫泡沫，另一路通过回流管道连通内环形通道；在内筒上、硫泡沫溢流堰的下方设有脱硫液出口，脱硫液出口连通外环形通道。本实用新型根据煤气实际脱硫产生的硫磺量、通过本装置脱硫液与硫泡沫进行分离，得到稳定连续的特定浓度的硫泡沫液体，同时避免了硫泡沫系统堵塞发生。

技术研发人员：樊晓光;梁光一;张杰;范文松
受保护的技术使用者：宁波科新化工工程技术有限公司大连分公司;樊晓光
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.01.08