本发明涉及碳钢成型油技术领域，具体为一种环保碳钢成型油的制备方法。
背景技术：
碳钢成型油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，被广泛的用于碳钢的冷镦成型加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，有效延长冲模寿命；无异味，不刺激皮肤，目前国内市场上的中低档产品绝大部分为含氯化石蜡配方，氯化石蜡是目前传统金属加工油中应用最广泛、最有效的添加剂，同时也是最具环境污染和腐蚀性的添加剂，短链的氯化石蜡(c12-c13)作为极压剂，因其生物降解性低，且具有亲脂性，将会伴随食物和水进入生物体内积累，短链氯化石蜡也对无脊椎动物有剧毒，所有的氯化石蜡对鱼类都有毒，国际上，含氯(35％～64％)的氯化石蜡被联邦政府水污染法案控制使用，被定为严重海洋污染物，随着人们对环境保护意识的逐步加强，氯化石蜡因其对环境的影响和对生物的毒性作用而被许多国家禁用，所以急需推出一种不含氯化石蜡的环保碳钢成型油。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保碳钢成型油的制备方法，具备环保的优点，解决了目前国内市场上的中低档产品绝大部分为含氯化石蜡配方的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保碳钢成型油，其成分按重量百分比为：
基础油50-90份
极压剂1-5份
减摩剂2-20份
清净剂5-15份
分散剂3-9份
抗氧剂1-12份
润滑剂5-25份
防锈剂1-3份。
优选的，所述基础油采用精制矿物油，所述极压剂采用硫化油酸、硫化棉籽油中的任意一种。
优选的，所述减摩剂采用硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物或脂肪酸中任意一种。
优选的，所述清净剂为磺酸盐，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯和三硬脂酸甘油酯中任意的一种。
优选的，所述抗氧剂为bht抗氧剂，所述润滑剂为磷酸酯、氟油和酯类油中任意的一种，所述防锈剂为rt-9412油溶防锈剂。
一种环保碳钢成型油的制备方法，包括以下步骤：
s1、首先将基础油、极压剂、减摩剂、清净剂和分散剂倒入反应釜中，加热至60-90℃，搅拌30-60min，获得混合物a，备用；
s2、然后向混合物a中加入抗氧剂、润滑剂和防锈剂，然后保持温度在70-95℃下搅拌1-3h，然后冷却至室温即可获得环保碳钢成型油。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过采用本发明制备的碳钢成型油，能够在生产的过程中通过采用硫化油酸或硫化棉籽油中的任意一种作为极压剂替换原有工艺中的氯化石蜡，不仅能够使制备的碳钢成型油在相当宽的温度范围内具有良好的油膜强度，使得碳钢成型油具有优异的极压性和抗烧结性，从而减少高负荷下的金属表面磨损、擦伤和熔焊，而且通过加入减摩剂和润滑剂，能够减小冲压工作中的摩擦力，保证了模具的完整性，延长了模具的使用寿命，并且避免了氯化石蜡对环境带来的危害。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种环保碳钢成型油，其成分按重量百分比为：
基础油50-90份
极压剂1-5份
减摩剂2-20份
清净剂5-15份
分散剂3-9份
抗氧剂1-12份
润滑剂5-25份
防锈剂1-3份。
实施例一：
首先将基础油、极压剂、减摩剂、清净剂和分散剂倒入反应釜中，加热至60-90℃，搅拌30-60min，获得混合物a，备用，然后向混合物a中加入抗氧剂、润滑剂和防锈剂，然后保持温度在70-95℃下搅拌1-3h，然后冷却至室温即可获得环保碳钢成型油。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
基础油采用精制矿物油，极压剂采用硫化油酸、硫化棉籽油中的任意一种。
首先将基础油、极压剂、减摩剂、清净剂和分散剂倒入反应釜中，加热至60-90℃，搅拌30-60min，获得混合物a，备用，然后向混合物a中加入抗氧剂、润滑剂和防锈剂，然后保持温度在70-95℃下搅拌1-3h，然后冷却至室温即可获得环保碳钢成型油。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
减摩剂采用硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物或脂肪酸中任意一种。
首先将基础油、极压剂、减摩剂、清净剂和分散剂倒入反应釜中，加热至60-90℃，搅拌30-60min，获得混合物a，备用，然后向混合物a中加入抗氧剂、润滑剂和防锈剂，然后保持温度在70-95℃下搅拌1-3h，然后冷却至室温即可获得环保碳钢成型油。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
清净剂为磺酸盐，分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯和三硬脂酸甘油酯中任意的一种。
首先将基础油、极压剂、减摩剂、清净剂和分散剂倒入反应釜中，加热至60-90℃，搅拌30-60min，获得混合物a，备用，然后向混合物a中加入抗氧剂、润滑剂和防锈剂，然后保持温度在70-95℃下搅拌1-3h，然后冷却至室温即可获得环保碳钢成型油。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
抗氧剂为bht抗氧剂，润滑剂为磷酸酯、氟油和酯类油中任意的一种，防锈剂为rt-9412油溶防锈剂。
首先将基础油、极压剂、减摩剂、清净剂和分散剂倒入反应釜中，加热至60-90℃，搅拌30-60min，获得混合物a，备用，然后向混合物a中加入抗氧剂、润滑剂和防锈剂，然后保持温度在70-95℃下搅拌1-3h，然后冷却至室温即可获得环保碳钢成型油。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种环保碳钢成型油，其特征在于：其成分按重量百分比为：
基础油50-90份
极压剂1-5份
减摩剂2-20份
清净剂5-15份
分散剂3-9份
抗氧剂1-12份
润滑剂5-25份
防锈剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种环保碳钢成型油，其特征在于：所述基础油采用精制矿物油，所述极压剂采用硫化油酸、硫化棉籽油中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种环保碳钢成型油，其特征在于：所述减摩剂采用硫化植物脂肪酸脂碳氢化合物或脂肪酸中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种环保碳钢成型油，其特征在于：所述清净剂为磺酸盐，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯和三硬脂酸甘油酯中任意的一种。
5.根据权利要求1所述的一种环保碳钢成型油，其特征在于：所述抗氧剂为bht抗氧剂，所述润滑剂为磷酸酯、氟油和酯类油中任意的一种，所述防锈剂为rt-9412油溶防锈剂。
6.一种环保碳钢成型油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、首先将基础油、极压剂、减摩剂、清净剂和分散剂倒入反应釜中，加热至60-90℃，搅拌30-60min，获得混合物a，备用；
s2、然后向混合物a中加入抗氧剂、润滑剂和防锈剂，然后保持温度在70-95℃下搅拌1-3h，然后冷却至室温即可获得环保碳钢成型油。