一种热挤压成型锯切少烟微量润滑油的制作方法

1.本发明涉及一种润滑油，具体为一种热挤压成型锯切少烟微量润滑油，属于润滑油技术领域。


背景技术：

2.铝材产品的热挤压成型，一般出料后都要用合金锯片定长切断。铝材刚成型时候，表面温度会很高(约400℃-500℃)，导致铝材质地非常软，切割产生的铝屑会黏住锯片，不仅造成切口粗糙，而且极易损坏锯片，降低生产效率又增加了不必要的成本。
3.目前大多数铝材厂使用微量润滑油作为切割的辅助介质，来解决粘锯片问题，但是由于工件表面温度过高，雾化后的微量润滑油遇到高温后极易汽化，产生大量的烟雾，导致工作环境十分恶劣，不仅污染环境，还危害健康。若等自然降温再切割，则需要时间较长，生产时效性明显缓慢；若用水直接冷却，则会改变铝合金应力，达不到要求。因此开发出一款在高温切割时候无烟或少烟，润滑性又佳的微量润滑油，是热切割工艺的一种迫切需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热挤压成型锯切少烟微量润滑油，采用合成材料和快速降温剂生产出来的环保微量润滑油，具有润滑性能佳，降温迅速，能耗小，热切割少烟雾等特点，并能够延刃具使用寿命，提升生产效率。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种热挤压成型锯切少烟微量润滑油，包括以下原料：天然脂、乙醇、多元醇脂、液体石蜡、司盘80、琥珀酸酐、线性饱和物、异构20-24醇、松香、异构烷烃、合成磺酸钠和异构18醇。
6.优选的，首选方案由以下按质量百分数计的原料组成：
7.天然脂3％-5％；
8.乙醇5％-10％；
9.多元醇脂50％-70％；
10.液体石蜡2％-5％；
11.司盘80 2％-4％；
12.琥珀酸酐2％-3％；
13.线性饱和物3％-5％；
14.异构20-24醇3％-5％。
15.优选的，替代方案由以下按质量百分数计的原料组成：
16.松香3％-5％；
17.异构烷烃5％-10％；
18.多元醇脂50％-70％；
19.液体石蜡2％-5％；
20.司盘80 2％-4％；
21.合成磺酸钠2％-3％；
22.线性饱和物3％-5％；
23.异构18醇3％-5％。
24.优选的，首选方案包括以下三种生产工艺：
25.工艺a：
26.s1、首先在天然脂中加入乙醇，常温低速搅拌约1小时，使其充分溶解后，再加入琥珀酸酐搅拌约30分钟，使其充分溶解；
27.s2、然后再加入多元醇脂低速搅拌20分钟；
28.s3、往调和斧线性加入线性饱和物，且流速＜20mm2/s，加入完毕后低速搅拌约60分钟；
29.s4、往调和斧加入液体石蜡，低速搅拌30分钟；
30.s5、往调和斧线性加入异构20-24醇，加入完毕后搅拌60分钟；
31.s6、往调和斧加入司盘80，低速搅拌30分钟；
32.工艺b：
33.s1、首先在天然脂中加入乙醇，常温低速搅拌约1小时，使其充分溶解后，再加入琥珀酸酐搅拌约30分钟，使其充分溶解；
34.s2、再加入异构20-24醇后低速搅拌20分钟；
35.s3、往调和斧线性加入线性饱和物，流速＜20mm2/s，加入完毕后低速搅拌约60分钟；
36.s4、加入多元醇脂后低速搅拌20分钟；
37.s5、往调和斧加入液体石蜡，低速搅拌30分钟；
38.s6、往调和斧加入司盘80，低速搅拌30分钟；
39.工艺c：
40.s1、首先往第一调和斧中加入乙醇，然后把天然脂加入第一调和斧中，常温低速搅拌约1小时，使其充分溶解后，加入琥珀酸酐搅拌约30分钟，溶解透彻后，再加入异构20-24醇后低速搅拌20分钟，此混合物为a；
41.s2、往第二调和斧中线性加入多元醇脂，加入液体石蜡，低速搅拌30分钟，然后再加入线性饱和物，控制流速＜20mm2/s，加入完毕后低速搅拌约60分钟，此混合物为b；
42.s3、将混合物b缓慢加入混合物a中，低速搅拌60分钟；
43.s4、在混合物a和混合物b搅拌结束后，再加入司盘80，低速搅拌30分钟。
44.优选的，替代方案包括以下三种生产工艺：
45.工艺d：
46.s1、在松香中加入异构烷烃，常温低速搅拌约1小时，使其充分溶解后，加入多元醇脂低速搅拌20分钟；
47.s2、往调和斧中线性加入线性饱和物，流速＜20mm2/s，加入完毕低速搅拌约60分钟；
48.s3、往调和斧中加入液体石蜡，低速搅拌30分钟；
49.s4、再加入合成磺酸钠搅拌约30分钟，
50.s5、往调和斧中线性加入异构18醇，加入完毕后搅拌60分钟；
51.s6、往调和斧中加入司盘80，低速搅拌30分钟；
52.工艺e：
53.s1、在松香中加入乙醇，常温低速搅拌约1小时，使其充分溶解；
54.s2、再加入异构18醇后低速搅拌20分钟；
55.s3、往调和斧线性加入线性饱和物，流速＜20mm2/s，加入完毕后低速搅拌约60分钟；
56.s4、加入多元醇脂后低速搅拌20分钟
57.s5、往调和斧中加入液体石蜡，低速搅拌30分钟；
58.s6、使其充分溶解后，再加入合成磺酸钠搅拌约30分钟，
59.s7、往调和斧加入司盘80，低速搅拌30分钟；
60.工艺f：
61.s1、首先往第一调和斧中加入异构烷烃，然后把松香加入第一调和斧中，常温低速搅拌约1小时，使其充分溶解后，再加入异构18醇后低速搅拌20分钟，此混合物为a；
62.s2、往第二调和斧中线性加入多元醇脂，加入液体石蜡，低速搅拌30分钟；然后再加入线性饱和物，控制流速＜20mm2/s，加入完毕低速搅拌约60分钟，此混合物为b；
63.s3、将混合物b缓慢加入混合物a中，低速搅拌60分钟；
64.s4、往第一调和斧中加入合成磺酸钠，低速搅拌30分钟；
65.s5、往第一调和斧中加入司盘80，低速搅拌30分钟。
66.本发明的有益效果是：、
67.1、原料超过90％是可再生资源，而且不含传统的硫、磷、氯等元素，大大降低了雾化易吸入所造成的健康危害，符合绿色制造要求；合成脂比例＞50％，润滑性能得到了大幅度的提高，天然脂和液体石蜡能够在吸热的同时，也增强了油膜的黏附性，在极压状态下仍能保持油膜的完整，乙醇不仅快速降低局部温度还能够助溶，线性饱和物的存在，在加工时候捕捉了大量的散游的油分子，有效减少了加工产生的烟雾，司盘80和异构20-24醇提高了产品的稳定性，储存时间更长；综合上述，本发明可以满足微量润滑油的润滑性佳，能耗小，高温加工烟雾小的等要求。
68.2、松香使本产品在高温状态下吸热，表面张力减小，渗透力不减，油膜附着力仍能保持良好，利用乙醇的吸热和散热能力，使切割区域的能够快速降温，解决铝屑高温变软粘锯片的问题。
附图说明
69.图1为本发明首选方案的原料示意图；
70.图2为本发明替代方案的原料示意图。
71.图中：1、天然脂；2、乙醇；3、多元醇脂；4、液体石蜡；5、司盘80；6、琥珀酸酐；7、线性饱和物；8、异构20-24醇；9、松香；10、异构烷烃；11、合成磺酸钠；12、异构18醇。
具体实施方式
72.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
73.实施例一：
74.本发明实施例公开一种热挤压成型锯切少烟微量润滑油。
75.请参考图1、包括以下原料：天然脂1、乙醇2、多元醇脂3、液体石蜡4、司盘80 5、琥珀酸酐6、线性饱和物7、异构20-24醇8、松香9、异构烷烃10、合成磺酸钠11和异构18醇12。
76.首选方案由以下按质量百分数计的原料组成：
77.天然脂1 3％-5％；
78.乙醇2 5％-10％；
79.多元醇脂3 50％-70％；
80.液体石蜡4 2％-5％；
81.司盘80 5 2％-4％；
82.琥珀酸酐6 2％-3％；
83.线性饱和物7 3％-5％；
84.异构20-24醇8 3％-5％。
85.优选的，首选方案包括以下三种生产工艺：
86.工艺a：
87.s1、首先在天然脂1中加入乙醇2，常温低速搅拌约1小时，使其充分溶解后，再加入琥珀酸酐6搅拌约30分钟，使其充分溶解；
88.s2、然后再加入多元醇脂3低速搅拌20分钟；
89.s3、往调和斧线性加入线性饱和物7，且流速＜20mm2/s，加入完毕后低速搅拌约60分钟；
90.s4、往调和斧加入液体石蜡4，低速搅拌30分钟；
91.s5、往调和斧线性加入异构20-24醇8，加入完毕后搅拌60分钟；
92.s6、往调和斧加入司盘80 5，低速搅拌30分钟；
93.工艺b：
94.s1、首先在天然脂1中加入乙醇2，常温低速搅拌约1小时，使其充分溶解后，再加入琥珀酸酐6搅拌约30分钟，使其充分溶解；
95.s2、再加入异构20-24醇8后低速搅拌20分钟；
96.s3、往调和斧线性加入线性饱和物7，流速＜20mm2/s，加入完毕后低速搅拌约60分钟；
97.s4、加入多元醇脂3后低速搅拌20分钟；
98.s5、往调和斧加入液体石蜡4，低速搅拌30分钟；
99.s6、往调和斧加入司盘80 5，低速搅拌30分钟；
100.工艺c：
101.s1、首先往第一调和斧中加入乙醇2，然后把天然脂1加入第一调和斧中，常温低速搅拌约1小时，使其充分溶解后，加入琥珀酸酐6搅拌约30分钟，溶解透彻后，再加入异构20-24醇8后低速搅拌20分钟，此混合物为a；
102.s2、往第二调和斧中线性加入多元醇脂3，加入液体石蜡4，低速搅拌30分钟，然后
再加入线性饱和物7，控制流速＜20mm2/s，加入完毕后低速搅拌约60分钟，此混合物为b；
103.s3、将混合物b缓慢加入混合物a中，低速搅拌60分钟；
104.s4、在混合物a和混合物b搅拌结束后，再加入司盘80 5，低速搅拌30分钟。
105.上述三种工艺中，优选顺序：a》b》c，其中天然脂1采用虫胶；多元醇脂3采用5羟基以上合成酯；液体石蜡4采用异链烃比例大的为佳；线性饱和物7采用流体型聚乙烯，低速搅拌为60-80r/min。
106.原料超过90％是可再生资源，而且不含传统的硫、磷、氯等元素，大大降低了雾化易吸入所造成的健康危害，符合绿色制造要求；合成脂比例＞50％，润滑性能得到了大幅度的提高，天然脂1和液体石蜡4能够在吸热的同时，也增强了油膜的黏附性，在极压状态下仍能保持油膜的完整，乙醇2不仅快速降低局部温度还能够助溶，线性饱和物7的存在，在加工时候捕捉了大量的散游的油分子，有效减少了加工产生的烟雾，司盘80 5和异构20-24醇8提高了产品的稳定性，储存时间更长；综合上述，本发明可以满足微量润滑油的润滑性佳，能耗小，高温加工烟雾小的等要求。
107.实施例二：
108.本发明实施例公开一种热挤压成型锯切少烟微量润滑油。
109.请参考图1、包括以下原料：天然脂1、乙醇2、多元醇脂3、液体石蜡4、司盘80 5、琥珀酸酐6、线性饱和物7、异构20-24醇8、松香9、异构烷烃10、合成磺酸钠11和异构18醇12。
110.替代方案由以下按质量百分数计的原料组成：
111.松香9 3％-5％；
112.异构烷烃10 5％-10％；
113.多元醇脂3 50％-70％；
114.液体石蜡4 2％-5％；
115.司盘80 5 2％-4％；
116.合成磺酸钠11 2％-3％；
117.线性饱和物7 3％-5％；
118.异构18醇12 3％-5％。
119.替代方案包括以下三种生产工艺：
120.工艺d：
121.s1、在松香9中加入异构烷烃10，常温低速搅拌约1小时，使其充分溶解后，加入多元醇脂3低速搅拌20分钟；
122.s2、往调和斧中线性加入线性饱和物7，流速＜20mm2/s，加入完毕低速搅拌约60分钟；
123.s3、往调和斧中加入液体石蜡4，低速搅拌30分钟；
124.s4、再加入合成磺酸钠11搅拌约30分钟，
125.s5、往调和斧中线性加入异构18醇12，加入完毕后搅拌60分钟；
126.s6、往调和斧中加入司盘80 5，低速搅拌30分钟；
127.工艺e：
128.s1、在松香9中加入乙醇2，常温低速搅拌约1小时，使其充分溶解；
129.s2、再加入异构18醇12后低速搅拌20分钟；
130.s3、往调和斧线性加入线性饱和物7，流速＜20mm2/s，加入完毕后低速搅拌约60分钟；
131.s4、加入多元醇脂3后低速搅拌20分钟
132.s5、往调和斧中加入液体石蜡4，低速搅拌30分钟；
133.s6、使其充分溶解后，再加入合成磺酸钠11搅拌约30分钟，
134.s7、往调和斧加入司盘80 5，低速搅拌30分钟；
135.工艺f：
136.s1、首先往第一调和斧中加入异构烷烃10，然后把松香9加入第一调和斧中，常温低速搅拌约1小时，使其充分溶解后，再加入异构18醇12后低速搅拌20分钟，此混合物为a；
137.s2、往第二调和斧中线性加入多元醇脂3，加入液体石蜡4，低速搅拌30分钟；然后再加入线性饱和物7，控制流速＜20mm2/s，加入完毕低速搅拌约60分钟，此混合物为b；
138.s3、将混合物b缓慢加入混合物a中，低速搅拌60分钟；
139.s4、往第一调和斧中加入合成磺酸钠11，低速搅拌30分钟；
140.s5、往第一调和斧中加入司盘80 5，低速搅拌30分钟。
141.上述三种工艺中，优选顺序：d》e》f，异构烷烃10采用异构12烷；多元醇脂3采用5羟基以上合成酯；液体石蜡4采用异链烃比例大的为佳；线性饱和物7采用流体型聚丙/丁烯。
142.松香9使本产品在高温状态下吸热，表面张力减小，渗透力不减，油膜附着力仍能保持良好，利用乙醇2的吸热和散热能力，使切割区域的能够快速降温，解决铝屑高温变软粘锯片的问题。
143.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。