1.本实用新型涉及一种燃烧设备，特别是一种生物质气化炉的水冷结构。
背景技术：
2.现有的生物质气化炉会在炉壁外加设一层水冷层，水冷层内循环流动有冷却水，但水冷层内只是单独的一个空腔，冷却水从炉体底部进入水冷层后只会从底部升至顶部的出水口，由于水冷层内空间较大且没有设置导向板，使得冷却水在内部做无规则流动，导致已吸热的冷却水不能及时从出水排出，新入的冷却水又与已吸热的冷却水混合，导致吸热功效大打折扣。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生物质气化炉的水冷结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种生物质气化炉的水冷结构，包括炉体，所述炉体的外侧设有水冷层，所述水冷层内竖直设有隔板，所述水冷层内横向设有至少一块层板，将所述水冷层的内部分成若干流水层，所述层板上设有进水口，所述水冷层的底部设有进水管，顶部设有出水管，装配后，所述进水管、进水口以及出水管由下至上间隔分布在所述隔板的两侧。
6.所述层板相互平行。
7.所述层板与所述水冷层内壁密封连接。
8.所述隔板与所述水冷层内壁密封连接。
9.每层所述流水层的间隔相同。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型在水冷层内竖直设有隔板，横向设有层板并将水冷层分成间距相等的流水层，层板上设有进水口，进水管、进水口以及出水管由下至上间隔分布在隔板的两侧，将冷却水从进水管注入后，冷却水会沿流水层流动，到进水口后流入上一层流水层，直至从出水管流出，使得冷却水在水冷层内重复做回字形流动，流动方向固定，防止新入的冷却水与已吸热的冷却水混合，大大增强水冷层的吸热作用。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.参照图1，一种生物质气化炉的水冷结构，包括炉体1，所述炉体1的外侧设有水冷层2，所述水冷层2内竖直设有隔板3，所述水冷层2内横向设有至少一块层板4，将所述水冷层2的内部分成若干流水层，所述层板4上设有进水口5，所述水冷层2的底部设有进水管6，顶部设有出水管7，装配后，所述进水管6、进水口5以及出水管7由下至上间隔分布在所述隔
板3的两侧，将冷却水从进水管注入后，冷却水会沿流水层流动，到进水口后流入上一层流水层，直至从出水管流出，使得冷却水在水冷层内重复做回字形流动，流动方向固定，防止新入的冷却水与已吸热的冷却水混合，大大增强水冷层的吸热作用。
14.所述层板4相互平行，每层所述流水层的间隔相同，使得每层流水层的规格一致，确保每层冷却水的流动性一致，可根据实际要求设置流水层的层数。
15.所述层板4与所述水冷层2内壁密封连接，所述隔板3与所述水冷层2内壁密封连接，可采用焊接方式进行密封，防止冷却水渗漏。
16.以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
技术特征：
1.一种生物质气化炉的水冷结构，其特征在于包括炉体（1），所述炉体（1）的外侧设有水冷层（2），所述水冷层（2）内竖直设有隔板（3），所述水冷层（2）内横向设有至少一块层板（4），将所述水冷层（2）的内部分成若干流水层，所述层板（4）上设有进水口（5），所述水冷层（2）的底部设有进水管（6），顶部设有出水管（7），装配后，所述进水管（6）、进水口（5）以及出水管（7）由下至上间隔分布在所述隔板（3）的两侧。2.根据权利要求1所述的生物质气化炉的水冷结构，其特征在于所述层板（4）相互平行。3.根据权利要求1所述的生物质气化炉的水冷结构，其特征在于所述层板（4）与所述水冷层（2）内壁密封连接。4.根据权利要求1所述的生物质气化炉的水冷结构，其特征在于所述隔板（3）与所述水冷层（2）内壁密封连接。5.根据权利要求1所述的生物质气化炉的水冷结构，其特征在于每层所述流水层的间隔相同。
技术总结
本实用新型公开了一种生物质气化炉的水冷结构，包括炉体，炉体的外侧设有水冷层，水冷层内竖直设有隔板，水冷层内横向设有至少一块层板，将水冷层的内部分成若干流水层，层板上设有进水口，水冷层的底部设有进水管，顶部设有出水管，装配后，进水管、进水口以及出水管由下至上间隔分布在隔板的两侧，将冷却水从进水管注入后，冷却水会沿流水层流动，到进水口后流入上一层流水层，直至从出水管流出，使得冷却水在水冷层内重复做回字形流动，流动方向固定，防止新入的冷却水与已吸热的冷却水混合，大大增强水冷层的吸热作用。大大增强水冷层的吸热作用。大大增强水冷层的吸热作用。
技术研发人员：刘占刚
受保护的技术使用者：中山森拓节能环保设备有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/9