一种以焦炭粉为原料生产铁合金型焦的系统的制作方法

1.本发明涉及铁合金型焦技术领域，尤其是一种以焦炭粉为原料生产铁合金型焦的系统。


背景技术：

2.铁合金焦是用于矿热炉冶炼铁合金的一种焦炭。作为冶炼铁合金的主要燃料，主要起还原剂、发热剂和料柱骨架作用，对高炉的顺行和高效冶炼发挥着极其重要的作用。工业型焦可以代替焦炭用于高炉炼铁。利用铁合金型焦代替部分焦炭，可以冶炼出合格的硅铁，型焦的质量可以满足冶炼要求。
3.焦炭粉是冶金、电石及化工生产企业的焦炭在破碎、运输和使用过程时必然产生的副产物，因为其体积粒度小，不符合生产工艺的要求被大量地廉价处理，甚至直接被废弃。废弃的焦炭粉对环境造成了严重的粉尘污染。使用废弃的焦炭粉，通过加入专用粘结剂冷固成型制备型焦，代替焦炭用于生产，不仅节约了能源，降低了生产成本，而且也解决了废弃的焦炭粉对环境严重污染，具有重要的意义。
4.因此，有必要研究一种以焦炭粉为原料生产铁合金型焦的系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种以焦炭粉为原料生产铁合金型焦的系统，能够实现以焦炭粉为原料生产铁合金型焦。
6.本发明的以焦炭粉为原料生产铁合金型焦的系统包括：
7.焦炭粉筛分破碎单元，用于将焦炭粉筛分并破碎，使其满足成型的粒度要求；
8.专用粘结剂添加及混合单元，用于在焦炭粉中添加专用粘结剂并混合均匀输送至成型机前端；
9.成型单元，用于将将混合有粘结剂的焦炭粉在室温下冷压成铁合金型焦；
10.热定型单元，用于对型焦进行热定型，使其获得合适的强度。
11.控制单元，用于控制焦炭粉筛分破碎单元、专用粘结剂添加及混合单元、成型单元和热定型单元。
12.作为发明的一优选实施方式，焦炭粉筛分破碎单元出口与专用粘结剂添加及混合单元入口相连，专用粘结剂添加及混合单元出口与成型单元入口相连，成型单元出口与热定型单元入口相连。
13.作为发明的一优选实施方式，专用粘结剂添加及混合单元设置了三重搅拌机构。
14.作为发明的一优选实施方式，成型单元出口设置有一旁路将型焦压制产生的碎料返回专用粘结剂添加及混合单元入口。
15.作为本发明的一优选实施方式，焦炭粉筛分破碎单元中焦粉破碎后的粒度为＜3mm。
16.作为本发明的一优选实施方式，专用粘结剂添加及混合单元中专用粘结剂的添加
比例为5％-8％。
17.作为本发明的一优选实施方式，成型单元中型焦在室温条件下压制，压力为30mpa-50mpa。
18.作为本发明的一优选实施方式，热定型单元中型焦的热定型温度为250℃-300℃，定型时间4h。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.1.采用本发明，利用铁合金型焦代替部分焦炭，可以冶炼出合格的硅铁，型焦的质量可以满足冶炼要求，可根据客户需求增加复合微量元素(如镍、锰、硅等)。
21.2.采用本发明，相对于同粒度、同指标的焦炭块，价格更低；铁合金型焦与用蓝炭生产硅铁相比，型焦法的炉料透气性非常好，刺火现象较少发生，明显减轻了扎气眼和捣炉的劳动强度。
22.3.采用本发明，水分远远低于焦炭块，热损低；型焦法的电流变化平稳，利于电极深插，炉料熔化速度较快，具有节能的潜在优势。
23.4.采用本发明，型焦形状大小均匀，有利于使用；冷热强度高，能够保证入炉和高温下的形态。
24.5.本发明实现了对焦炭粉的资源化利用，使用废弃的焦炭粉制成铁合金型焦，这不仅节约了能源，降低了生产成本，而且也解决了废弃的焦炭粉对环境造成严重的粉尘污染。
附图说明
25.图1是根据本发明一种以焦炭粉为原料生产铁合金型焦的系统的示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。
27.本发明的以焦炭粉为原料生产铁合金型焦的系统包括：
28.焦炭粉筛分破碎单元，用于将焦炭粉筛分并破碎，使其满足成型的粒度要求；
29.专用粘结剂添加及混合单元，用于在焦炭粉中添加专用粘结剂并混合均匀输送至成型机前端；专用粘结剂添加及混合单元设置了三重搅拌机构。
30.成型单元，用于将将混合有粘结剂的焦炭粉在室温下冷压成铁合金型焦；
31.在成型单元出口将型焦压制产生的碎料通过一旁路返回专用粘结剂添加及混合单元前端入口。
32.热定型单元，用于对型焦进行热定型，使其获得合适的强度。
33.控制单元，用于控制焦炭粉筛分破碎单元、专用粘结剂添加及混合单元、成型单元和热定型单元。
34.优选地，焦炭粉筛分破碎单元出口与专用粘结剂添加及混合单元入口相连，专用粘结剂添加及混合单元出口与成型单元入口相连，成型单元出口与热定型单元入口相连。
35.优选地，专用粘结剂添加及混合单元设置了三重搅拌机构。
36.优选地，成型单元出口设置有一旁路将型焦压制产生的碎料返回专用粘结剂添加及混合单元入口。
37.优选地，焦炭粉筛分破碎单元，将焦炭粉破碎后的粒度为＜3mm。
38.优选地，专用粘结剂添加及混合单元，专用粘结剂的添加比例为5％-8％。
39.优选地，成型单元，在室温条件下压制型焦，压力为30mpa-50mpa。
40.优选地，热定型单元，型焦的热定型温度为250℃-300℃，定型时间4h。
41.本发明的以焦炭粉为原料生产铁合金型焦的的系统，将废弃的焦炭粉充分利用制成铁合金型焦，这不仅节约了资源源，降低了生产成本，而且也解决了废弃的焦炭粉对环境造成严重的粉尘污染。
42.本发明的以焦炭粉为原料生产铁合金型焦的的系统，可根据客户需求在铁合金型焦中增加复合微量元素(如镍、锰、硅等)，相对于同粒度、同指标的焦炭块，价格更低；铁合金型焦与用蓝炭生产硅铁相比，型焦法的炉料透气性非常好，刺火现象较少发生，明显减轻了扎气眼和捣炉的劳动强度。型焦水分远远低于焦炭块，热损低；型焦法的电流变化平稳，利于电极深插，炉料熔化速度较快，具有节能的潜在优势。型焦形状大小均匀，有利于使用；冷热强度高，能够保证入炉和高温下的形态。
43.综上所述，本发明的有益效果在于：
44.采用本发明，利用铁合金型焦代替部分焦炭，可以冶炼出合格的硅铁，型焦的质量可以满足冶炼要求，可根据客户需求增加复合微量元素(如镍、锰、硅等)。
45.采用本发明，相对于同粒度、同指标的焦炭块，价格更低；铁合金型焦与用蓝炭生产硅铁相比，型焦法的炉料透气性非常好，刺火现象较少发生，明显减轻了扎气眼和捣炉的劳动强度。
46.采用本发明，水分远远低于焦炭块，热损低；型焦法的电流变化平稳，利于电极深插，炉料熔化速度较快，具有节能的潜在优势。
47.采用本发明，型焦形状大小均匀，有利于使用；冷热强度高，能够保证入炉和高温下的形态。
48.本发明实现了对焦炭粉的资源化利用，使用废弃的焦炭粉，这不仅节约了能源，降低了生产成本，而且也解决了废弃的焦炭粉对环境造成严重的粉尘污染。
49.本发明不限于上述具体实施例。可以理解的是，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。