一种干熄炉装入水封盖填料的浇筑结构的制作方法

1.本实用新型属于干熄炉耐火材料的使用领域，具体涉及一种干熄炉装入水封盖填料的浇筑结构。


背景技术：

2.干熄炉装入水封盖内部均匀焊接有y型锚固爪，锚固爪上部低于水封盖边缘50mm。现使用cl100轻质隔热浇筑料对干熄焦水封盖进行浇筑，浇筑时采用平均分成若干份的方法，在每份之间留有20
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30mm的膨胀缝，并用陶瓷纤维毡填充。浇筑完毕后，静置10天左右，保证浇注料完全凝固并干燥，才投入使用。但在使用过程中半个月左右会出现浇注料表面脱落的现象，特别是靠近水封边缘部位易脱落，一般使用时间在5
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6个月，使用效果较差。浇筑的水封盖使用周期短，浇注料脱落后造成干熄炉炉口密封性降低，影响干熄焦循环系统的稳定性，对干熄炉高负荷运行时的预存室压力和锅炉入口压力造成大幅波动，这是干熄焦生产所不期望见到的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种干熄炉装入水封盖填料的浇筑结构，以解决上述问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种干熄炉装入水封盖填料的浇筑结构，包括浇筑层和浇筑层内设置的若干锚固件，所述锚固件包括固定设置于水封盖底部的中间杆和中间杆上设置的第一层分叉和第二层分叉，中间杆的顶部低于水封盖，第一层分叉和第二层分叉均包括对称设置的两个伸出杆，伸出杆的底端与中间杆连接，伸出杆与中间杆之间具有角度，第一层分叉和第二层分叉的投影相互垂直；所述浇筑层包括设置于下层的轻质隔热浇注料层和设置于上层的重质浇注料层，第一层分叉设置于轻质隔热浇注料层内，第二层分叉设置于重质浇注料层内。
6.为了进一步实现本实用新型，所述第一层分叉的伸出杆与中间杆之间的夹角为60
°
。
7.为了进一步实现本实用新型，所述第二层分叉的伸出杆与中间杆之间的夹角为45
°
。
8.为了进一步实现本实用新型，所述第一层分叉的顶端与第二层分叉的底端在同一平面上，第二层分叉的顶端与中间杆的顶端在同一平面上。
9.为了进一步实现本实用新型，所述第一层分叉在中间杆上的投影位置在中间杆的2/3处。
10.为了进一步实现本实用新型，所述轻质隔热浇注料层和重质浇注料层的界限位于第二层分叉的伸出杆与中间杆连接位置的基部。
11.为了进一步实现本实用新型，所述中间杆的顶部距离水封盖30mm。
12.为了进一步实现本实用新型，所述锚固件之间的间隔为200mm。
13.为了进一步实现本实用新型，所述锚固件之间设置铁丝连接，铁丝的连接位置为第一层分叉和第二层分叉的伸出杆与中间杆连接处。
14.本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
15.本实用新型设计的锚固件结构对浇筑层起到固定作用，并辅以铁丝连接，增加了锚固件的承重，同时根据浇注料不同的性质，采用分层设计浇筑层的方法，使装入水封盖内的不同浇注料分别成为一个整体，避免浇注料大面积脱落的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的侧视图；
18.图3为图1中锚固件的俯视图；
19.附图标记含义如下：1、锚固件；2、中间杆；3、第一层分叉；4、第二层分叉；5、伸出杆；6、轻质隔热浇注料层；7、重质浇注料层。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
21.如图1
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3所示，一种干熄炉装入水封盖填料的浇筑结构，包括浇筑层和浇筑层内设置的若干锚固件1，所述锚固件1包括固定设置于水封盖底部的中间杆2和中间杆2上设置的第一层分叉3和第二层分叉4，中间杆2的顶部低于水封盖，第一层分叉3和第二层分叉4均包括对称设置的两个伸出杆5，伸出杆5的底端与中间杆2连接，伸出杆5与中间杆2之间具有角度，第一层分叉3和第二层分叉4的投影相互垂直，夹角c为90
°
；所述浇筑层包括设置于下层的轻质隔热浇注料层6和设置于上层的重质浇注料层7，第一层分叉3设置于轻质隔热浇注料层6内，第二层分叉4设置于重质浇注料层7内。
22.所述第一层分叉3的伸出杆5与中间杆2之间的夹角a为60
°
。
23.所述第二层分叉3的伸出杆5与中间杆2之间的夹角b为45
°
。
24.所述第一层分叉3的顶端与第二层分叉4的底端在同一平面上，第二层分叉4的顶端与中间杆2的顶端在同一平面上。
25.所述第一层分叉3在中间杆2上的投影位置在中间杆2的2/3处。
26.所述轻质隔热浇注料层6和重质浇注料层7的界限位于第二层分叉4的伸出杆5与中间杆2连接位置的基部。
27.所述中间杆2的顶部距离水封盖30mm。
28.所述锚固件1之间的间隔为200mm。
29.所述锚固件1之间设置铁丝连接，铁丝的连接位置为第一层分叉3和第二层分叉4的伸出杆5与中间杆2连接处。


技术特征：
1.一种干熄炉装入水封盖填料的浇筑结构，其特征在于：包括浇筑层和浇筑层内设置的若干锚固件（1），所述锚固件（1）包括固定设置于水封盖底部的中间杆（2）和中间杆（2）上设置的第一层分叉（3）和第二层分叉（4），中间杆（2）的顶部低于水封盖，第一层分叉（3）和第二层分叉（4）均包括对称设置的两个伸出杆（5），伸出杆（5）的底端与中间杆（2）连接，伸出杆（5）与中间杆（2）之间具有角度，第一层分叉（3）和第二层分叉（4）的投影相互垂直；所述浇筑层包括设置于下层的轻质隔热浇注料层（6）和设置于上层的重质浇注料层（7），第一层分叉（3）设置于轻质隔热浇注料层（6）内，第二层分叉（4）设置于重质浇注料层（7）内。2.如权利要求1所述的干熄炉装入水封盖填料的浇筑结构，其特征在于：所述第一层分叉（3）的伸出杆（5）与中间杆（2）之间的夹角为60
°
。3.如权利要求1或2所述的干熄炉装入水封盖填料的浇筑结构，其特征在于：所述第二层分叉（4）的伸出杆（5）与中间杆（2）之间的夹角为45
°
。4.如权利要求3所述的干熄炉装入水封盖填料的浇筑结构，其特征在于：所述第一层分叉（3）的顶端与第二层分叉（4）的底端在同一平面上，第二层分叉（4）的顶端与中间杆（2）的顶端在同一平面上。5.如权利要求4所述的干熄炉装入水封盖填料的浇筑结构，其特征在于：所述第一层分叉（3）在中间杆（2）上的投影位置在中间杆（2）的2/3处。6.如权利要求5所述的干熄炉装入水封盖填料的浇筑结构，其特征在于：所述轻质隔热浇注料层（6）和重质浇注料层（7）的界限位于第二层分叉（4）的伸出杆（5）与中间杆（2）连接位置的基部。7.如权利要求6所述的干熄炉装入水封盖填料的浇筑结构，其特征在于：所述中间杆（2）的顶部距离水封盖30mm。8.如权利要求7所述的干熄炉装入水封盖填料的浇筑结构，其特征在于：所述锚固件（1）之间的间隔为200mm。9.如权利要求8所述的干熄炉装入水封盖填料的浇筑结构，其特征在于：所述锚固件（1）之间设置铁丝连接，铁丝的连接位置为第一层分叉（3）和第二层分叉（4）的伸出杆（5）与中间杆（2）连接处。

技术总结
本实用新型公开了一种干熄炉装入水封盖填料的浇筑结构，包括浇筑层和浇筑层内设置的若干锚固件，锚固件的中间杆的顶部低于水封盖，第一层分叉和第二层分叉的伸出杆的底端与中间杆连接，伸出杆与中间杆之间具有角度，第一层分叉和第二层分叉的投影相互垂直；所述浇筑层包括设置于下层的轻质隔热浇注料层和设置于上层的重质浇注料层，第一层分叉设置于轻质隔热浇注料层内，第二层分叉设置于重质浇注料层内。本实用新型设计的锚固件结构对浇筑层起到固定作用，并辅以铁丝连接，增加了锚固件的承重，同时根据浇注料不同的性质，采用分层设计浇筑层的方法，使装入水封盖内的不同浇注料分别成为一个整体，避免浇注料大面积脱落的问题。问题。问题。


技术研发人员：赵广磊
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/12/28