一种农作物秸秆燃料生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆燃料生产设备技术领域，具体为一种农作物秸秆燃料生产加工装置。


背景技术：

2.秸秆燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而成的，原料的密度一般为1100千克/立方米左右，成型后的密度大于1100千克/立方米，在输送、储存都极方便，同时，其燃料性能大为改善，可作为民用取暖和生活用能；燃烧利用率高，便于储存，生物质工业锅炉；作为工业锅炉的次要燃料，可替代部分燃煤，降低环境污染，传统秸秆燃料生产加工设备多为组合式成套设备，在使用过程中需要多人协调操作使用，生产设备成本和人工成本相对较高，所以如何解决上述提出的问题成为了当前急需解决的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作使用便捷，能够同时对较湿和较干的农作物秸秆进行处理，且能够对秸秆进行粉碎挤压成型，减少储存占用空间的农作物秸秆燃料生产加工装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农作物秸秆燃料生产加工装置包括秸秆燃料加工本体、秸秆粉碎处理机构、秸秆搅拌收容机构、挤压燃料脱水机构、成型燃料截断机构，秸秆燃料加工本体顶端设置有秸秆粉碎处理机构，秸秆粉碎处理机构底端设置有秸秆搅拌收容机构，秸秆搅拌收容机构侧面设置有挤压燃料脱水机构，挤压燃料脱水机构侧面设置有成型燃料截断机构。
5.作为优选，秸秆粉碎处理机构顶端侧面设置有节杆输送料斗，秸秆粉碎处理机构顶端内侧设置有粉碎补水除尘机构，秸秆粉碎处理机构外侧设置有节杆粉碎驱动机构。
6.作为优选，秸秆搅拌收容机构外侧设置有收容机构罩壳，收容机构罩壳侧面倾斜放置有秸秆粉碎搅拌机构，收容机构罩壳顶端设置有收容机构滤网。
7.作为优选，挤压燃料脱水机构内侧设置有挤压脱水螺杆，挤压燃料脱水机构外侧设置有脱水挤压驱动机构，挤压脱水螺杆侧面设置有挤压成型套管，挤压成型套管侧面设置有挤压脱水孔洞。
8.作为优选，成型燃料截断机构外侧设置有截断机构罩壳，截断机构罩壳内侧设置有推拉式截断储存箱，推拉式截断储存箱顶端设置有燃料截断机构，燃料截断机构内侧设置有燃料截断承载料槽，燃料截断机构一端设置有燃料等长截断机构，燃料截断机构另一端设置有承载料槽转动机构。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)本实用新型设置的秸秆粉碎处理机构能够对不同形状的秸秆进行粉碎处理，方便后续进行挤压成型，节杆输送料斗能够方便使用者将原料送入，提高送料效率，粉碎补水除尘机构能够通过补水，减少粉碎过程中的粉尘，同时能够方便后续挤压成型，本设备可
加工较干的农作物秸秆也可以加工其他类型的植物茎秆，丰富了原料来源。
11.(2)秸秆搅拌收容机构能够将粉碎好的植物秸秆进行搅拌，方便其能够与水充分接触，方便了后续进行挤压成型，收容机构滤网能够对粉碎的农作物秸秆进行筛选，避免较大块的根茎进入。
12.(3)挤压燃料脱水机构能够通过挤压脱水螺杆进行提取，配合挤压成型套管完成挤压脱水，挤压成型的秸秆燃料通过挤压成型套管一端排出，多余的水分在挤压过程中会通过挤压脱水孔洞排出。
13.(4)成型燃料截断机构能够将挤压成型的秸秆燃料等距切断，然后通过承载料槽转动机构转动卸下，方便后续进行晾干和储存。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型秸秆粉碎处理机构结构示意图；
16.图3为本实用新型秸秆搅拌收容机构结构示意图；
17.图4为本实用新型挤压燃料脱水机构结构示意图；
18.图5为本实用新型成型燃料截断机构结构示意图。
19.图中：1、秸秆燃料加工本体；2、秸秆粉碎处理机构；3、秸秆搅拌收容机构；4、挤压燃料脱水机构；5、成型燃料截断机构；6、节杆输送料斗；7、粉碎补水除尘机构；8、节杆粉碎驱动机构；9、收容机构罩壳；10、秸秆粉碎搅拌机构；11、收容机构滤网；12、挤压脱水螺杆；13、脱水挤压驱动机构；14、挤压成型套管；15、挤压脱水孔洞；16、截断机构罩壳；17、推拉式截断储存箱；18、燃料截断机构；19、燃料截断承载料槽；20、燃料等长截断机构；21、承载料槽转动机构；。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，一种农作物秸秆燃料生产加工装置包括秸秆燃料加工本体1、秸秆粉碎处理机构2、秸秆搅拌收容机构3、挤压燃料脱水机构4、成型燃料截断机构5，秸秆燃料加工本体1顶端设置有秸秆粉碎处理机构2，秸秆粉碎处理机构2底端设置有秸秆搅拌收容机构3，秸秆搅拌收容机构3侧面设置有挤压燃料脱水机构4，挤压燃料脱水机构4侧面设置有成型燃料截断机构5。
22.如图2所示，秸秆粉碎处理机构2顶端侧面设置有节杆输送料斗6，秸秆粉碎处理机构2顶端内侧设置有粉碎补水除尘机构7，秸秆粉碎处理机构2外侧设置有节杆粉碎驱动机构8。
23.如图3所示，秸秆搅拌收容机构3外侧设置有收容机构罩壳9，收容机构罩壳9侧面倾斜放置有秸秆粉碎搅拌机构10，收容机构罩壳9顶端设置有收容机构滤网11。
24.如图4所示，挤压燃料脱水机构4内侧设置有挤压脱水螺杆12，挤压燃料脱水机构4
外侧设置有脱水挤压驱动机构13，挤压脱水螺杆12侧面设置有挤压成型套管14，挤压成型套管14侧面设置有挤压脱水孔洞15。
25.如图5所示，成型燃料截断机构5外侧设置有截断机构罩壳16，截断机构罩壳16内侧设置有推拉式截断储存箱17，推拉式截断储存箱17顶端设置有燃料截断机构18，燃料截断机构18内侧设置有燃料截断承载料槽19，燃料截断机构18一端设置有燃料等长截断机构20，燃料截断机构18另一端设置有承载料槽转动机构21。
26.使用方法
27.使用者接通电源，启动加工设备，先将符合规格的农作物秸秆通过秸秆粉碎处理机构2进行粉碎处理，粉碎后的秸秆原料通过秸秆搅拌收容机构3完成收容吸水搅拌，之后通过挤压燃料脱水机构4完成脱水挤压成型，最后通过成型燃料截断机构5完成切断，待积攒至一定量之后关闭电源，将成型的秸秆燃料取出晾干，则此时秸秆燃料加工本体1单次操作使用结束。
28.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种农作物秸秆燃料生产加工装置，其特征在于：包括秸秆燃料加工本体(1)、秸秆粉碎处理机构(2)、秸秆搅拌收容机构(3)、挤压燃料脱水机构(4)、成型燃料截断机构(5)，所述秸秆燃料加工本体(1)顶端设置有秸秆粉碎处理机构(2)，所述秸秆粉碎处理机构(2)底端设置有秸秆搅拌收容机构(3)，所述秸秆搅拌收容机构(3)侧面设置有挤压燃料脱水机构(4)，所述挤压燃料脱水机构(4)侧面设置有成型燃料截断机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆燃料生产加工装置，其特征在于：所述秸秆粉碎处理机构(2)顶端侧面设置有节杆输送料斗(6)，所述秸秆粉碎处理机构(2)顶端内侧设置有粉碎补水除尘机构(7)，所述秸秆粉碎处理机构(2)外侧设置有节杆粉碎驱动机构(8)。3.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆燃料生产加工装置，其特征在于：所述秸秆搅拌收容机构(3)外侧设置有收容机构罩壳(9)，所述收容机构罩壳(9)侧面倾斜放置有秸秆粉碎搅拌机构(10)，所述收容机构罩壳(9)顶端设置有收容机构滤网(11)。4.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆燃料生产加工装置，其特征在于：所述挤压燃料脱水机构(4)内侧设置有挤压脱水螺杆(12)，所述挤压燃料脱水机构(4)外侧设置有脱水挤压驱动机构(13)，所述挤压脱水螺杆(12)侧面设置有挤压成型套管(14)，所述挤压成型套管(14)侧面设置有挤压脱水孔洞(15)。5.根据权利要求1所述的一种农作物秸秆燃料生产加工装置，其特征在于：所述成型燃料截断机构(5)外侧设置有截断机构罩壳(16)，所述截断机构罩壳(16)内侧设置有推拉式截断储存箱(17)，所述推拉式截断储存箱(17)顶端设置有燃料截断机构(18)，所述燃料截断机构(18)内侧设置有燃料截断承载料槽(19)，所述燃料截断机构(18)一端设置有燃料等长截断机构(20)，所述燃料截断机构(18)另一端设置有承载料槽转动机构(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种农作物秸秆燃料生产加工装置，包括秸秆燃料加工本体、秸秆粉碎处理机构、秸秆搅拌收容机构、挤压燃料脱水机构、成型燃料截断机构，秸秆燃料加工本体顶端设置有秸秆粉碎处理机构，秸秆粉碎处理机构底端设置有秸秆搅拌收容机构，秸秆搅拌收容机构侧面设置有挤压燃料脱水机构，挤压燃料脱水机构侧面设置有成型燃料截断机构，本装置结构简单、操作使用便捷，能够同时对较湿和较干的农作物秸秆进行处理，且能够对秸秆进行粉碎挤压成型，减少储存占用空间。减少储存占用空间。减少储存占用空间。


技术研发人员：丁路
受保护的技术使用者：无锡市路华肥料科技有限公司
技术研发日：2021.06.06
技术公布日：2022/2/15