一种生物燃料炭化炉的制作方法

1.本实用新型涉及生物燃料生产设备技术领域，特别是一种生物燃料炭化炉 。


背景技术：

2.生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
3.现有技术中炭化炉一般存在以下几点问题：
4.1、生物质燃料炭化后炭化设备的内壁会形成炭化膜较难清洁，且影响其炭化效果；
5.2、炭化炉在燃烧时投下去的物料是不均匀摆放的容易造成燃烧不充分的问题。


技术实现要素：

6.（一）要解决的技术问题
7.为了解决现有装置生物质燃料炭化后炭化设备的内壁会形成炭化膜较难清洁，且影响其炭化效果，以及炭化炉在燃烧时投下去的物料是不均匀摆放的容易造成燃烧不充分的问题。
8.（二）技术方案
9.本实用新型的目的在于提供一种生物燃料炭化炉 ，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种生物燃料炭化炉，包括炭化炉本体、点火器喷头、电机，所述炭化炉本体底面为向内倾斜的圆柱体，且内部设有炭化腔，所述炭化腔内中心位置设有旋转轴，所述旋转轴上间隔设有搅拌辊，所述搅拌辊远离旋转轴的一端设有适配炭化腔两侧的刮板，所述旋转轴的最底部的搅拌辊内间隔设有点火器喷头，所述点火器喷头连接旋转轴内设有的管道；
11.所述炭化炉本体顶部开设有漏斗形开口，所述开口中间设有电机，且电机连接旋转轴，所述电机通过开口周围设有的支架支撑，所述炭化炉本体底部设有出料口，且旋转轴底部被出料口周围设有的支架支撑，所述炭化炉本体底部两端设有进气孔。
12.进一步的，所述开口的开口的边缘设有活动铰链并连接门板，所述门板的一端设有与炭化腔相连通的排气管，所述排气管内设有活性炭吸附层，所述门板顶部设有把手。
13.进一步的，所述炭化炉本体的底部通过支撑腿架高。
14.进一步的，所述管道连接有旋转轴内设有的主管道，所述主管道向电机处延伸，并避开电机连接外界的燃料源头。
15.进一步的，所述刮板成三角形，两端的斜面与炭化腔内壁接触。
16.进一步的，所述旋转轴的顶端和低端分别通过轴承与支架连接。
17.进一步的，所述出料口上设有出料阀门。
18.进一步的，所述电机包裹在护套内。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1.该生物燃料炭化炉，通过电机驱动的搅拌辊可将炭化炉内的生物质原料进行充分搅拌，使之燃烧起来充分的效果，另外该生物燃料炭化炉的点火器喷头设置有多个并安装在最底部的搅拌辊上，使之直接接触物料可持续不断的进行喷火燃烧物料。
21.2.该生物燃料炭化炉，搅拌辊远离旋转轴端设有刮板，刮板可刮取炭化腔的内壁，致使不会炭化后燃料不会附着在内壁而导致难以清洁。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构图；
23.图2为本实用新型的开口俯视结构图；
24.图3为本实用新型的出料口俯视结构图；
25.图4为本实用新型的立体图；
26.图中1、炭化炉本体 ；2、点火器喷头；3、电机；4、炭化腔；5、旋转轴；6、搅拌辊；7、刮板；8、管道；9、开口；10、支架；11、出料口；12、门板；13、排气管；14、活性炭吸附层；15、支撑腿；16、主管道。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
28.如图1-4所示的一种生物燃料炭化炉，包括炭化炉本体1、点火器喷头2、电机3，其特征在于：所述炭化炉本体1底面为向内倾斜的圆柱体，且内部设有炭化腔4，所述炭化腔4内中心位置设有旋转轴5，所述旋转轴5上间隔设有搅拌辊6，所述搅拌辊6远离旋转轴5的一端设有适配炭化腔4两侧的刮板7，所述旋转轴5的最底部的搅拌辊6内间隔设有点火器喷头2，所述点火器喷头2连接旋转轴5内设有的管道8；
29.所述炭化炉本体1顶部开设有漏斗形开口9，所述开口9中间设有电机3，且电机3连接旋转轴5，所述电机3通过开口9周围设有的支架10支撑，所述炭化炉本体1底部设有出料口11，且旋转轴5底部被出料口11周围设有的支架10支撑，所述炭化炉本体1底部两端设有进气孔。
30.炭化炉本体1为一种底部向内倾斜的圆柱体，炭化炉本体1顶部开口9，其开口9为漏斗形，为了方便下料的效果，炭化炉本体1内设有炭化腔4，炭化腔4中心位置设有一旋转轴5，旋转轴5两侧由下至上间隔设有搅拌辊6，搅拌辊6远离旋转轴5端设有刮板7，且刮板7与炭化腔4内壁接触，旋转轴5连接轴承的内环，轴承的外环连接支架10，支架10连接开口9的内壁，支架上设有电机3，电机3连接旋转轴5，旋转轴5的下端也连接轴承的内环，外环连接支架10，支架10连接出料口11的内壁，继而使得旋转轴4架设于炭化腔4内部，电机3就可以带动旋转轴5旋转继而带动搅拌辊6搅拌的效果。
31.其中，刮板7是适配炭化腔4内壁的，且除去顶端和低端，炭化腔4对的斜面部分也设有刮板7，刮板7是直接连接旋转轴5的，刮板7为三角形，刮板的两斜面与炭化腔4内壁接
触，当旋转轴5旋转时刮板可刮取炭化腔4的内壁效果。
32.其中，在旋转轴5上最底部的搅拌辊6上内设有点火器喷头2，点火器喷头2为现有常规技术，采用燃气作为原料点火器点燃起火，点火器喷头2设有多个并间隔设置，通过管道8串联，管道8最后连接至旋转轴5内设有的主管道16上，主管道16连接外界的燃料源头，其主管道16是绕开电机3设置的，为了避免影响电机3，点火器喷头2的喷头朝上设置，由于火焰是朝上的，使得燃烧充分的效果，效率增加的效果，另外，炭化炉本体1的底部两侧设有进气孔，且进气孔低于点火器喷头，氧气从底部上来，使之燃烧更旺的效果。
33.其中，开口9设有活动教练连接的门板12，门板上设有排气管13，排气管13内设有活性炭吸附层14，可将排出的气体进一步的吸附掉有害物质，出料口11则设有出料阀门，炭化炉本体1底部设有支撑腿15架高出料口11。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型紧神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种生物燃料炭化炉，包括炭化炉本体(1)、点火器喷头(2)、电机(3)，其特征在于：所述炭化炉本体(1)底面为向内倾斜的圆柱体，且内部设有炭化腔(4)，所述炭化腔(4)内中心位置设有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上间隔设有搅拌辊(6)，所述搅拌辊(6)远离旋转轴(5)的一端设有适配炭化腔(4)两侧的刮板(7)，所述旋转轴(5)的最底部的搅拌辊(6)内间隔设有点火器喷头(2)，所述点火器喷头(2)连接旋转轴(5)内设有的管道(8)；所述炭化炉本体(1)顶部开设有漏斗形开口(9)，所述开口(9)中间设有电机(3)，且电机(3)连接旋转轴(5)，所述电机(3)通过开口(9)周围设有的支架(10)支撑，所述炭化炉本体(1)底部设有出料口(11)，且旋转轴(5)底部被出料口(11)周围设有的支架(10)支撑，所述炭化炉本体(1)底部两端设有进气孔。2.根据权利要求1所述的一种生物燃料炭化炉，其特征在于，所述开口(9)的开口(9)的边缘设有活动铰链并连接门板(12)，所述门板(12)的一端设有与炭化腔(4)相连通的排气管(13)，所述排气管(13)内设有活性炭吸附层(14)，所述门板(12)顶部设有把手。3.根据权利要求1所述的一种生物燃料炭化炉，其特征在于，所述炭化炉本体(1)的底部通过支撑腿(15)架高。4.根据权利要求1所述的一种生物燃料炭化炉，其特征在于，所述管道(8)连接有旋转轴(5)内设有的主管道(16)，所述主管道(16)向电机(3)处延伸，并避开电机(3)连接外界的燃料源头。5.根据权利要求1所述的一种生物燃料炭化炉，其特征在于，所述刮板(7)成三角形，两端的斜面与炭化腔(4)内壁接触。6.根据权利要求1所述的一种生物燃料炭化炉，其特征在于，所述旋转轴(5)的顶端和低端分别通过轴承与支架(10)连接。7.根据权利要求1所述的一种生物燃料炭化炉，其特征在于，所述出料口上(11)设有出料阀门。8.根据权利要求1所述的一种生物燃料炭化炉，其特征在于，所述电机(3)包裹在护套内。

技术总结
一种生物燃料炭化炉，涉及生物燃料生产设备技术领域，包括炭化炉本体、点火器喷头、电机，该生物燃料炭化炉为一种底部向内倾斜的圆柱体，内设有炭化腔，炭化腔内设有旋转轴，旋转轴上间隔设有搅拌辊使之可以将炭化的生物燃料进行搅拌粉碎的效果，另外最底部的搅拌辊上设有点火器喷头，且喷头朝上设置，使之可以将生物质燃料燃烧殆尽的效果，在搅拌辊远离旋转轴的一端设有刮板，防止炭化后的燃料附着在炭化腔的内壁影响炭化的效果，该生物燃料炭化炉结构简单，利于生产生物质燃料，且提高了处理生物质燃料的效率。生物质燃料的效率。生物质燃料的效率。


技术研发人员：吴美明
受保护的技术使用者：江西省金启生物能源有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/7/22