一种催化油浆系统防结焦分馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种催化油浆系统防结焦分馏塔。


背景技术：

2.催化裂化装置分馏塔循环油浆返塔温度偏高，造成分馏塔底温度超温，使分馏塔底结焦，不能保证装置平稳长周期运行。
3.催化裂化装置分馏塔下部设有洗涤脱过热段，采用250～280℃循环油浆洗涤脱除高温油气携带的催化剂粉末，并使油气温度从500℃降到360～365℃；循环油浆完成洗涤脱过热任务后温度升到360～365℃，然后落入分馏塔底部。循环油浆多环芳烃含量高达80％，在360℃以上高温及长停留时间条件下多环芳烃发生缩合反应生成大分子垢状物，甚至引起系统结焦。目前工业催化裂化装置在分馏塔底设置了冷油浆环管和搅拌蒸汽环管，进入部分低温循环油浆使塔底油浆降温，并通入蒸汽搅拌，但还是时常有催化裂化装置分馏塔系统发生结焦现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种催化油浆系统防结焦分馏塔。
5.本实用新型的技术方案是：一种催化油浆系统防结焦分馏塔，包括塔体、出气筒、输气管、降温环管和滤罩，所述塔体侧部设有油气进口和低温产品油浆入口，底部设有塔底油出口；所述塔体内腔上部设有若干上下交错布置的人字挡板，所述出气筒居中固定设置在人字挡板下方的塔体内腔中，所述出气筒为圆筒形结构，其顶部设有锥形帽，筒壁上设有若干出气孔，且底部通过输气管与油气进口连通；所述降温环管固定支撑在出气筒下方的塔体内壁上，并与低温产品油浆入口连通；所述降温环管底部设有若干喷嘴，且降温环管与出气筒同轴设置；所述滤罩固定安装在塔底油出口上；
6.所述塔体底部的塔壁内设有中空的冷却腔，所述冷却腔底部设有冷却液进口，顶部设有冷却液出口。
7.优选的，所述出气筒筒壁上的出气孔均匀布置，所述输气管末端伸入到出气筒内。
8.优选的，所述降温环管设有上下并排的多个，且均与低温产品油浆入口连通。
9.优选的，若干所述喷嘴均朝降温环管切线方向向下倾斜设置。
10.优选的，所述锥形帽顶部设有若干竖向的导流板，且导流板沿锥形帽中心呈圆周阵列设置。
11.优选的，所述锥形帽顶部设有六块竖向的导流板。
12.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
13.本装置通过出气筒可均匀布气，使高温油气与循环油浆进行充分的热交换，减缓循环油浆局部过热的现象；本装置通过降温环管及朝降温环管切线方向向下倾斜设置的喷
嘴可降低塔底循环油浆的温度，并使循环油浆处于持续流动状态，有效地减缓了结焦的产生；本装置的塔底设置冷却腔可进一步降低塔底循环油浆的温度，进一步防止了结焦的产生，有效地延长了本装置的使用周期。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为实施例二中出气筒的剖视图；
17.图4为实施例三中出气筒的立体图。
18.图中：1、塔体，101、油气进口，102、低温产品油浆入口，103、塔底油出口，104、冷却腔，2、出气筒，201、锥形帽，202、出气孔，3、输气管，4、降温环管，5、滤罩，6、人字挡板，7、喷嘴，8、冷却液进口，9、冷却液出口，10、导流板。
具体实施方式
19.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.实施例一
21.参照图1-2所示，一种催化油浆系统防结焦分馏塔，包括塔体1、出气筒2、输气管3、降温环管4和滤罩5，塔体1侧部设有油气进口101和低温产品油浆入口102，底部设有塔底油出口103；塔体1内腔上部设有若干上下交错布置的人字挡板6，出气筒2居中固定设置在人字挡板6下方的塔体1内腔中，出气筒2为圆筒形结构，其顶部设有防止循环油浆落入出气筒2的锥形帽201，筒壁上设有若干均匀布置的出气孔202，并且底部通过输气管3与油气进口101连通；降温环管4固定支撑在出气筒2下方的塔体1内壁上，并与低温产品油浆入口102连通；降温环管4底部设有若干喷嘴7，且降温环管4与出气筒2同轴设置；滤罩5固定安装在塔底油出口103上；
22.塔体1底部的塔壁内设有中空的冷却腔104，冷却腔104底部设有冷却液进口8，顶部设有冷却液出口9。
23.更为详细的，降温环管4底部的若干喷嘴7均朝降温环管4切线方向向下倾斜设置。
24.在使用时，高温油气从油气进口101进入，经输气管3输送到出气筒2内，然后经出气孔202均匀的进入到塔体1内腔中；高温油气上升与经人字挡板6向下流动的循环油浆进行热交换并洗涤油气携带的催化剂粉末，循环油浆经人字挡板6的分离后流动均匀，可与高温油气进行充分的热交换，有效减缓了循环油浆局部过热的现象；循环油浆升温后流到塔底，温度不超100℃低温产品油浆经低温产品油浆入口102进入到降温环管4中，然后经喷嘴7喷入到塔底的循环油浆内；低温产品油浆带动塔底的循环油浆转动起来，二者均匀混合，降低循环油浆的温度，同时处于流动状态的循环油浆更不易结焦。
25.与此同时，塔底的冷却腔104内通入冷却液，快速带走部分塔底循环油浆的热量，进一步防止了结焦的产生；塔底油出口103上的滤罩5可拦截脱落的焦块，避免其堵塞塔底油出口103。
26.本装置通过出气筒2可均匀布气，使高温油气与循环油浆进行充分的热交换，减缓循环油浆局部过热的现象；本装置通过降温环管4及朝降温环管4切线方向向下倾斜设置的
喷嘴7可降低塔底循环油浆的温度，并使循环油浆处于持续流动状态，有效地减缓了结焦的产生；本装置的塔底设置冷却腔104可进一步降低塔底循环油浆的温度，进一步防止了结焦的产生，有效地延长了本装置的使用周期。
27.实施例二
28.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对出气筒2和降温环管4的设置进行了优化，具体为：
29.参照图3所示，本实施例的输气管3末端伸入到出气筒2内，此设置可避免循环油浆通过出气孔202流入到输气管3内，提高了装置使用的可靠性。
30.另外，本实施例的降温环管4设有上下并排的多个，并且均与低温产品油浆入口102连通，此设置可使低温产品油浆和循环油浆的混合更为均匀，均匀降低了循环油浆的温度，提升了防焦效果。
31.实施例三
32.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上在锥形帽201顶部增设了导流板10，具体为：
33.参照图4所示，本实施例的锥形帽201顶部设有六块竖向的导流板10，并且这六块导流板10沿锥形帽201中心呈圆周阵列设置；均布的导流板10对向下流动的循环油浆进行了进一步的分离，使其与高温油气的热交换更为充分，进一步减缓了循环油浆局部过热的现象。
34.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种催化油浆系统防结焦分馏塔，其特征在于：包括塔体、出气筒、输气管、降温环管和滤罩，所述塔体侧部设有油气进口和低温产品油浆入口，底部设有塔底油出口；所述塔体内腔上部设有若干上下交错布置的人字挡板，所述出气筒居中固定设置在人字挡板下方的塔体内腔中，所述出气筒为圆筒形结构，其顶部设有锥形帽，筒壁上设有若干出气孔，且底部通过输气管与油气进口连通；所述降温环管固定支撑在出气筒下方的塔体内壁上，并与低温产品油浆入口连通；所述降温环管底部设有若干喷嘴，且降温环管与出气筒同轴设置；所述滤罩固定安装在塔底油出口上；所述塔体底部的塔壁内设有中空的冷却腔，所述冷却腔底部设有冷却液进口，顶部设有冷却液出口。2.根据权利要求1所述的一种催化油浆系统防结焦分馏塔，其特征在于：所述出气筒筒壁上的出气孔均匀布置，所述输气管末端伸入到出气筒内。3.根据权利要求1所述的一种催化油浆系统防结焦分馏塔，其特征在于：所述降温环管设有上下并排的多个，且均与低温产品油浆入口连通。4.根据权利要求1或3所述的一种催化油浆系统防结焦分馏塔，其特征在于：若干所述喷嘴均朝降温环管切线方向向下倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种催化油浆系统防结焦分馏塔，其特征在于：所述锥形帽顶部设有若干竖向的导流板，且导流板沿锥形帽中心呈圆周阵列设置。6.根据权利要求5所述的一种催化油浆系统防结焦分馏塔，其特征在于：所述锥形帽顶部设有六块竖向的导流板。

技术总结
本实用新型公开了一种催化油浆系统防结焦分馏塔，涉及石油化工设备技术领域，包括塔体、出气筒、输气管、降温环管和滤罩，塔体侧部设有油气进口和低温产品油浆入口，底部设有塔底油出口；塔体内腔上部设有若干上下交错布置的人字挡板，出气筒居中固定设置在人字挡板下方的塔体内腔中，出气筒为圆筒形结构，其顶部设有锥形帽，筒壁上设有若干出气孔，且底部通过输气管与油气进口连通；降温环管固定支撑在出气筒下方的塔体内壁上，并与低温产品油浆入口连通；降温环管底部设有若干喷嘴，且降温环管与出气筒同轴设置；滤罩固定安装在塔底油出口上；本装置结构简单，防结焦结构多样，实用性强。强。强。


技术研发人员：韩祚平 张文光 钟伟 张乐忠
受保护的技术使用者：中海（东营）石化有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/8