一种可调节的饱和主风分配装置的制作方法

1.本实用新型属于页岩干馏技术领域，具体涉及一种用于方形干馏炉的可调节的饱和主风分配装置，使饱和主风实现在干馏炉内均匀分配。


背景技术：

2.近年来，由于百叶窗小颗粒方形干馏炉结构能够有效的解决小颗粒页岩在干馏过程中气体阻力大的技术难题而不断的被放大应用成为现实，方形小颗粒干馏的放大应用，可使油页岩资源利用率由原来的80%提高到90%以上，使国家宝贵的油页岩资源能够得到高效利用。但是，百叶窗方形小颗粒干馏炉在工业化放大应用实验过程中发现，通入干馏炉内的饱和主风在放大的方形干馏炉长度方向上由于配气孔不能根据通入的饱和主风量的大小进行调整（炉内无配气结构），当通入饱和主风量变化时，饱和主风不能沿方形干馏炉长度方向上进行均匀分配，造成页岩在干馏炉内干馏后的半焦进入气化段后与来自干馏炉底部通入的饱和主风进行水煤气反应和半焦燃烧不均衡而产生炉内局部温度过高难以控制并串向干馏段产生烧油，严重时会发生炼炉现象，是方形百叶窗小颗粒干馏炉工业化放大应用进程中亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可调节的饱和主风分配装置，以解决现有技术中的问题。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种可调节的饱和主风分配装置，其特征在于：所述饱和主风分配装置在方形干馏炉的内部；其包括进气单元、布气单元和调节单元；所述进气单元包括进气室和位于进气室下部的隔板，所述进气室有两组，沿饱和主风分配装置中心对称分布，进气室的端部与干馏炉的炉体通过补偿器密封连接，在进气室端部所对应的炉体上设置有主风入口；在隔板上设置有多个配气孔；所述布气单元包括多组分别与配气孔相配合的布气管，在布气管的下部设置有布气板；所述调节单元包括调节动板，用于移动调节动板的调节器；调节动板位于隔板的上部，并与隔板滑动配合，在调节动板上设置有调节气孔。
5.进一步的：所述调节器包括设置在炉体外壁的固定座，与固定座螺纹连接的调节杆，调节杆的端部设置有调节柄，还包括连接头，所述连接头一端与调节杆旋接配合，另一端与调节动板螺栓连接。
6.进一步的：所述补偿器为波纹管。
7.进一步的：所述布气管的水平截面为方形，竖直截面为上大下小的梯形。
8.进一步的：在进气室内设置有多个与调节动板上部相配合的限位块。
9.进一步的：所述进气室的高度外大内小。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构，可在需要改变通入干馏炉的饱和主风量时，按主风量的大小调节调节动板的位置，从而调整配气孔有效尺寸的大小，以实现经
过配气孔处的饱和主风流速和压力基本保持不变，可实现饱和主风在干馏炉长度方向均匀配风，从而解决了干馏炉半焦燃烧不均衡而导致的炉内局部温度过高且难以控制的问题，避免了烧油和炼炉现象的发生。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为进气单元结构示意图；
14.图4为调节单元结构示意图。
15.图中序号说明：1为进气单元：11为进气室、12为隔板、13为补偿器、14为配气孔、15为固定座；
16.2为布气单元：21为布气管、22为布气板；
17.3为调节单元：30为调节器、301为固定座、302为调节杆、303为调节柄、304为连接头，31为调节动板、32为调节气孔、33为限位块；
18.4为干馏炉：41为炉体、42为主风入口、43为石棉毡。
具体实施方式
19.如图1-4所示为本实用新型一种可调节的饱和主风分配装置，所述饱和主风分配装置在方形干馏炉4的内部沿长度方向的中线设置，高度位于炉体内部的下部位置，其排风口（布气板）位置在接近干馏炉底部位置；本装置包括进气单元1、布气单元2和调节单元3；
20.所述进气单元1包括进气室11和位于进气室下部的隔板12，所述进气室有两组，沿饱和主风分配装置的中心呈对称分布，进气室的端部与干馏炉4的炉体41的内壁通过补偿器13密封连接，使进气室内部的空间与炉体内部的空间为相对独立的密闭空间（不考虑隔板上的配气孔），且补偿器可以补偿进气单元在受热后尺寸的变化；进气室端部所对应的炉体上设置有主风入口42，用于输入饱合主风；在隔板上设置有多个配气孔14，用于将饱合主风向下分配，该配气孔为方形；
21.所述布气单元2包括多组分别与配气孔相配合的布气管21，在布气管的下部设置有布气板22；
22.所述调节单元3包括调节动板31，用于移动调节动板在隔板上水平往复移动的调节器30；调节动板位于隔板的上部，并与隔板直线滑动配合，在调节动板上设置有调节气孔32，调节气孔为方形，与配气孔相配合，当调节动板位置移动时，两孔的相对位置变化，实现了有效通气面积的变化，达到调节的作用。
23.优选的：所述调节器30包括设置在炉体外壁的固定座301，与固定座螺纹连接的调节杆302，调节杆的端部设置有调节柄303，还包括连接头304，所述连接头一端与调节杆旋接配合，另一端与调节动板螺栓连接。
24.优选的：所述补偿器为波纹管。
25.优选的：所述布气管的水平截面为方形，竖直截面为上大下小的梯形。
26.优选的：在进气室内设置有多个与调节动板上部相配合的限位块33，防止调节动板与隔板脱离。
27.优选的：所述进气室为直角梯形，且斜边朝内，使其高度呈外大内小，从而增加中心处的配气量。
28.优选的：本装置通过支架与炉体固定配合。本装置两端可与炉体内壁搭接配合。搭接配合时，炉体内部设置有固定台或凹槽，进气室与其上表面搭接配合，在进气室的下部设置有固定座15，以提高承重能力；布气管与该侧炉体内壁之间缝隙可填充石棉毡43。
29.本实用新型的工作过程如下：当入口的主风风量发生变化时，需要调节配气孔的开度。此时，旋转调节柄，带动调节杆旋转，调节杆在旋转的过程中，发生位移，并通过连接件传递给调节动板，调节动板移动时，配气孔与布气孔的相对位置发生的变化，遮挡部分变化，即实现了通气有效面积的变化，从而在主风量变化时，实现经过各配气孔处的饱和主风流速和压力基本保持不变，不会出现靠近进风口位置风量大，远离的位置风量小的现象，可实现饱和主风在干馏炉长度方向均匀配风，从而解决了干馏炉半焦燃烧不均衡而导致的炉内局部温度过高且难以控制的问题，避免了烧油和炼炉现象的发生。


技术特征：
1.一种可调节的饱和主风分配装置，其特征在于：所述饱和主风分配装置在方形干馏炉的内部；其包括进气单元、布气单元和调节单元；所述进气单元包括进气室和位于进气室下部的隔板，所述进气室有两组，沿饱和主风分配装置中心对称分布，进气室的端部与干馏炉的炉体通过补偿器密封连接，在进气室端部所对应的炉体上设置有主风入口；在隔板上设置有多个配气孔；所述布气单元包括多组分别与配气孔相配合的布气管，在布气管的下部设置有布气板；所述调节单元包括调节动板，用于移动调节动板的调节器；调节动板位于隔板的上部，并与隔板滑动配合，在调节动板上设置有调节气孔。2.根据权利要求1所述的可调节的饱和主风分配装置，其特征在于：所述调节器包括设置在炉体外壁的固定座，与固定座螺纹连接的调节杆，调节杆的端部设置有调节柄，还包括连接头，所述连接头一端与调节杆旋接配合，另一端与调节动板螺栓连接。3.根据权利要求1所述的可调节的饱和主风分配装置，其特征在于：所述补偿器为波纹管。4.根据权利要求1所述的可调节的饱和主风分配装置，其特征在于：所述布气管的水平截面为方形，竖直截面为上大下小的梯形。5.根据权利要求1所述的可调节的饱和主风分配装置，其特征在于：在进气室内设置有多个与调节动板上部相配合的限位块。6.根据权利要求1所述的可调节的饱和主风分配装置，其特征在于：所述进气室的高度外大内小。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节的饱和主风分配装置，包括进气单元、布气单元和调节单元；所述进气单元包括进气室和位于进气室下部的隔板，进气室的端部与干馏炉的炉体通过补偿器密封连接，在进气室端部设置有主风入口；在隔板上设置有多个配气孔；所述布气单元包括多组分别与配气孔相配合的布气管，在布气管的下部设置有布气板；所述调节单元包括调节动板，用于移动调节动板的调节器。本实用新型结构，可在需要改变通入干馏炉的饱和主风量时，通过调节调节动板的位置，实现经过配气孔处的饱和主风流速和压力基本保持不变，从而解决了干馏炉半焦燃烧不均衡而导致的炉内局部温度过高且难以控制的问题，避免了烧油和炼炉现象的发生。生。生。


技术研发人员：鲍明福 曹福东 星大松 刘爽 姚华 刘晔 满文泉 张祥宇 刘文龙 赵志敏 姚拓 殷元
受保护的技术使用者：抚顺矿业集团有限责任公司工程技术研究中心
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/6/7