焦炉煤气加压净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气加压净化系统。


背景技术：

2.随着焦化产业的升级，焦炉炉型逐渐往大型化的方向发展，焦化的规模也越来越大，需要处理的焦炉煤气量也越来越大，对工程设计设计及生产过程中带来许多难点。以300万吨/年焦化为例，工况下的气量达到252100m3/h，设备、管道、阀门的规格及数量均变的很大，整套300万吨/年焦化配套的煤气净化装置占地达到65亩。随着规模的增大，检维修困难也是生产过程中的一大难题。传统的焦炉煤气净化工艺中的vocs处理、脱硫废液处理等工艺目前还不是很成熟。随着社会各方对环保的高度重视，对焦炉煤气净化工艺的创新升级提出了新的挑战，焦炉煤气净化工艺的先进化、小型化、环保化也是迫在眉睫。
3.目前的焦炉煤气净化采用常压净化工艺，设备、管道、阀门等占地面积大。另外，现有焦化生产中采用湿法脱硫工艺脱硫，该种方式脱硫存在脱硫废液难处理的问题。


技术实现要素：

4.为解决目前的焦炉煤气常压净化工艺存在占地面积大及脱硫废液难处理的技术问题，本实用新型提供一种焦炉煤气加压净化系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种焦炉煤气加压净化系统，其包括初冷器、电捕焦油器、煤气压缩机、洗氨塔、洗苯塔和低温甲醇洗脱硫塔，所述初冷器的气体进口与焦炉的煤气出口连接，初冷器的气体出口与电捕焦油器的气体进口连接，电捕焦油器的气体出口与煤气压缩机的气体进口连接，煤气压缩机的气体出口与洗氨塔的气体进口连接，洗氨塔的气体出口与洗苯塔的气体进口连接，洗苯塔的气体出口与低温甲醇洗脱硫塔的气体进口连接，低温甲醇洗脱硫塔的气体出口与焦炉煤气综合利用设备和酸性气体回收利用设备均连接。
7.可选地，所述的焦炉煤气加压净化系统还包括透平发电机，透平发电机安装于低温甲醇洗脱硫塔与焦炉之间，且透平发电机与低温甲醇洗脱硫塔连接，透平发电机还与电力设备连接。
8.可选地，所述煤气压缩机采用螺杆式煤气压缩机。
9.本实用新型的有益效果是：
10.通过设置煤气压缩机，使得可以通过煤气压缩机对焦炉煤气进行加压，加压后再进行洗氨、洗苯和脱硫等操作，使得所需处理的气量大量减小，进而使设备、管道、阀门等均变小，占地面积也大福缩减。另外，通过设置低温甲醇洗脱硫塔，使得可以采用低温甲醇洗工艺代替传统的湿法脱硫工艺进行脱硫，该种脱硫方式可将焦炉煤气中的总硫脱至≦10mg/nm3，不仅大大地降低了焦炉煤气中的总硫含量，并且无脱硫废液产生，解决了传统焦化生产中脱硫废液难处理的难题。
附图说明
11.图1是本实用新型的系统组成示意图。
具体实施方式
12.下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
13.如图1所示，本实施例中的焦炉煤气加压净化系统，其包括初冷器1、电捕焦油器2、煤气压缩机3、洗氨塔4、洗苯塔5和低温甲醇洗脱硫塔6，所述初冷器1的气体进口与焦炉的煤气出口连接，初冷器1的气体出口与电捕焦油器2 的气体进口连接，电捕焦油器2的气体出口与煤气压缩机3的气体进口连接，煤气压缩机3的气体出口与洗氨塔4的气体进口连接，洗氨塔4的气体出口与洗苯塔5的气体进口连接，洗苯塔5的气体出口与低温甲醇洗脱硫塔6的气体进口连接，低温甲醇洗脱硫塔6的气体出口与焦炉煤气综合利用设备和酸性气体回收利用设备均连接。
14.可选地，所述的焦炉煤气加压净化系统还包括透平发电机7，透平发电机7 安装于低温甲醇洗脱硫塔6与焦炉之间，且透平发电机7与低温甲醇洗脱硫塔6 连接，透平发电机7还与电力设备连接。
15.可选地，所述煤气压缩机3采用螺杆式煤气压缩机。
16.本实用新型在使用时，来自焦炉的荒煤气进入初冷器1，初冷器1将焦炉煤气冷却至22℃左右后，冷却后的焦炉煤气进入电捕焦油器2中除焦油，电捕焦油器2将焦油脱除至10mg/nm3以下。脱除焦油的焦炉煤气进入螺杆压缩机3进行压缩，螺杆压缩机3将焦炉煤气压缩至0.7mpa(g)后送至洗氨塔4进行洗氨工艺。洗氨工艺选用水洗氨工艺，氨在水中的溶解度随着压力的增加而增大，在0.7mpa(g)压力下水洗氨工艺可将焦炉煤气中的nh3洗至30mg/nm3，可满足后续焦炉煤气综合利用对氨含量的要求。洗完氨以后的焦炉煤气送至洗苯塔5 进行洗脱苯工艺。在0.7mpa(g)压力下洗脱苯工艺可将焦炉煤气中的粗苯脱至0.5mg/nm3，较传统常压洗苯工艺提高了焦炉煤气中粗苯的脱除效率，提高了粗苯的回收率。洗苯以后的焦炉煤气送至低温甲醇洗脱硫塔6进行低温甲醇洗工艺脱硫。低温甲醇洗工艺可将焦炉煤气中的总硫脱至≦10mg/nm3，不仅大大地降低了焦炉煤气中的总硫含量，而且无脱硫废液产生，解决了现有传统焦化生产中脱硫废液难处理的一大难题。低温甲醇洗工艺生成的酸性气体送至酸性气体回收利用设备制酸或生产纯硫磺作为产品。净化完以后的焦炉煤气部分送至焦炉煤气综合利用设备生产后续化工产品。进一步地，净化完的回炉的部分焦炉煤气经过透平发电机7透平制冷回收部分冷量用于低温甲醇洗和输送至电力设备来输出电力。回炉煤气中的总硫含量较常规湿法脱硫工艺大大降低，可降低焦炉烟气脱硫脱硝的处理能力。
17.通过本实用新型可降低加压后焦炉煤气量，因而可以减小煤气净化系统的设备规模和占地大小，产生的工艺废水更易处理，vocs尾气也更加易处理，加压净化后的焦炉煤气总硫含量很低，可减少后续焦炉煤气综合利用中精脱硫的处理难度，整体的工艺方案更加优化。
18.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实
用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种焦炉煤气加压净化系统，其特征在于，包括初冷器(1)、电捕焦油器(2)、煤气压缩机(3)、洗氨塔(4)、洗苯塔(5)和低温甲醇洗脱硫塔(6)，所述初冷器(1)的气体进口与焦炉的煤气出口连接，初冷器(1)的气体出口与电捕焦油器(2)的气体进口连接，电捕焦油器(2)的气体出口与煤气压缩机(3)的气体进口连接，煤气压缩机(3)的气体出口与洗氨塔(4)的气体进口连接，洗氨塔(4)的气体出口与洗苯塔(5)的气体进口连接，洗苯塔(5)的气体出口与低温甲醇洗脱硫塔(6)的气体进口连接，低温甲醇洗脱硫塔(6)的气体出口与焦炉煤气综合利用设备和酸性气体回收利用设备均连接。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气加压净化系统，其特征在于，还包括透平发电机(7)，透平发电机(7)安装于低温甲醇洗脱硫塔(6)与焦炉之间，且透平发电机(7)与低温甲醇洗脱硫塔(6)连接，透平发电机(7)还与电力设备连接。3.根据权利要求1或2所述的焦炉煤气加压净化系统，其特征在于，所述煤气压缩机(3)采用螺杆式煤气压缩机。

技术总结
本实用新型提供一种焦炉煤气加压净化系统，属于焦炉煤气净化领域，以解决目前的焦炉煤气常压净化工艺存在占地面积大及脱硫废液难处理的问题。包括初冷器、电捕焦油器、煤气压缩机、洗氨塔、洗苯塔和低温甲醇洗脱硫塔，所述初冷器的气体进口与焦炉的煤气出口连接，初冷器的气体出口与电捕焦油器的气体进口连接，电捕焦油器的气体出口与煤气压缩机的气体进口连接，煤气压缩机的气体出口与洗氨塔的气体进口连接，洗氨塔的气体出口与洗苯塔的气体进口连接，洗苯塔的气体出口与低温甲醇洗脱硫塔的气体进口连接，低温甲醇洗脱硫塔的气体出口与焦炉煤气综合利用设备和酸性气体回收利用设备均连接。备均连接。备均连接。


技术研发人员：崔长青
受保护的技术使用者：中化学赛鼎焦化（山西）工程科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/15