一种炭化炉出料装置的制作方法

1.本发明属于炭化设备领域，具体涉及一种炭化炉出料装置。


背景技术：

2.目前的炭化炉多采用回转炉，回转炉设置倾斜角，在生产过程中利用重力低位出料，内热式的炭化炉往往低位端需要连接焚烧炉为炭化炉提供热源，因此将出料口设置于焚烧炉炉体上与炭化炉的连接处，在出料过程中，若落料不够通畅，会导致物料在焚烧炉口堆积，进而影响炉体内的热循环。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供了一种炭化炉出料装置，本发明是通过以下技术方案实现的：一种炭化炉出料装置，包括与炭化炉连通的双层结构的筒体，内层筒壁与外层筒壁之间设置挡圈；外层筒壁上开设出料口，出料口连接星型卸料器。
4.进一步地，挡圈设置于筒体的中部，内层筒壁靠近炭化炉一侧延伸出与外层筒壁齐平，另一侧与挡圈齐平，出料口设置于靠近炭化炉的一侧。炭化炉与出料装置连接时，嵌入外层筒壁与内层筒壁之间，并且与外层筒壁的内壁贴合，物料沿炭化炉筒滑落至外层筒壁与内层筒壁之间，从出料口排出。
5.进一步地，出料口连接出料管道，出料管道连接三通管道的第一端，三通管道的第二端与第三端分别连接主卸料器和备用卸料器，第二端与第三端之间设置有切换挡板，切换挡板能够在第二端与第三端之间切换。
6.进一步地，切换挡板包括互相连接的挡板本体与铰接轴，以第一段为所在轴线为中轴，铰接轴贯通三通管道，贯通孔位于中轴上，并且靠近三通管道的底部。
7.进一步地，铰接轴外端延伸出把手，把手与挡板本体平行。通过转动把手，转动铰接轴，将挡板本体转向第二端时，物料沿第三端通道落入主卸料器，将挡板本体转向第三端时，物料沿第二端通道落入备用卸料器。
8.进一步地，出料装置与炭化炉密封连接并且可相对转动。其中出料装置固定，炭化炉转动。
9.进一步地，外层筒壁由外至内依次为碳钢外壁、保温层以及耐火砖；外层筒壁、挡圈由耐火砖砌成。
10.本发明的有益效果为，单独设置于炭化炉低位的出料装置与炭化炉、焚烧炉独立设置，便于检修和维护， 挡圈与内层筒壁结构能够阻断物料涌入焚烧炉，并且能够使焚烧炉内的高温烟气通过内层筒通入炭化炉，为炭化炉提供炭化所需温度；出料口物料通道连接三通，进而连接两台星型卸料器，一台作为主卸料器，一台作为备用卸料器，当其中一台故障时，检修过程不影响正常生产。
11.说明书附图图1为本发明实施例双层结构立体示意图；
图2为本发明实施例双层结构另一立体示意图；图3为本发明实施例整体示意图；图4为本发明实施例的切换挡板示意图；图5为本发明使用状态示意图；图6为本发明实用状态轴侧示意图。
12.1、内层筒壁；2、外层筒壁；3、挡圈；4、出料口；5、三通管道；6、主卸料器；7、备用卸料器；8、挡板本体；9、铰接轴；10、把手；11、焚烧炉；12、炭化炉；13、布料仓；14、循环管道。
具体实施方式
13.一种炭化炉12出料装置，包括与炭化炉12连通的双层结构的筒体，内层筒壁1与外层筒壁2之间设置挡圈3；外层筒壁2上开设出料口4，出料口4连接星型卸料器。出料装置与炭化炉12密封连接并且可相对转动。其中出料装置固定，炭化炉12转动。
14.外层筒壁2由外至内依次为碳钢外壁、保温岩棉以及耐火砖；外层筒壁2、挡圈3由耐火砖砌成。
15.挡圈3设置于筒体的中部，内层筒壁1靠近炭化炉12一侧延伸出与外层筒壁2齐平，另一侧与挡圈3齐平，出料口4设置于靠近炭化炉12的一侧。炭化炉12与出料装置连接时，嵌入外层筒壁2与内层筒壁1之间，并且与外层筒壁2的内壁贴合，物料沿炭化炉12筒滑落至外层筒壁2与内层筒壁1之间，从出料口4排出。
16.出料口4连接出料管道，出料管道连接三通管道5的第一端，三通管道5的第二端与第三端分别连接主卸料器6和备用卸料器7，第二端与第三端之间设置有切换挡板，切换挡板能够在第二端与第三端之间切换。
17.切换挡板包括互相连接的挡板本体8与铰接轴9，以第一段为所在轴线为中轴，铰接轴9贯通三通管道5，贯通孔位于中轴上，并且靠近三通管道5的底部。
18.铰接轴9外端延伸出把手10，把手10与挡板本体8平行。通过转动把手10，转动铰接轴9，将挡板本体8转向第二端时，物料沿第三端通道落入主卸料器6，将挡板本体8转向第三端时，物料沿第二端通道落入备用卸料器7。
19.在使用过程中，出料装置与焚烧炉11固定连接，与炭化炉12活动连接，炭化炉12高位端连接布料仓13，布料仓13通过循环管道14与焚烧炉11连通，循环管道14上设置引风机，焚烧炉11在运行初始阶段有外部喷射的燃料燃烧所产生的高温烟气由引风机从炭化炉12的低位端引向高位端，进而将碳化炉内引高温所产生的有机挥发份通知焚烧炉11进行焚烧再次向炭化炉12提供热源。在此过程中。布料仓13持续不断的向炭化炉12供料，出料装置持续出料，提高了炭化生产的整体效率。


技术特征：
1.一种炭化炉出料装置，其特征在于，包括与炭化炉（12）连通的双层结构的筒体，内层筒壁（1）与外层筒壁（2）之间设置挡圈（3）；所述外层筒壁（2）上开设出料口（4），所述出料口（4）连接星型卸料器。2.如权利要求1所述的一种炭化炉出料装置，其特征在于，所述挡圈（3）设置于所述筒体的中部，所述内层筒壁（1）靠近炭化炉（12）一侧延伸出与外层筒壁（2）齐平，另一侧与所述挡圈（3）齐平。3.如权利要求2所述的一种炭化炉出料装置，其特征在于，所述出料口（4）连接出料管道，所述出料管道连接三通管道（5）的第一端，所述三通管道（5）的第二端与第三端分别连接主卸料器（6）和备用卸料器（7），所述第二端与第三端之间设置有切换挡板。4.如权利要求3所述的一种炭化炉出料装置，其特征在于，所述切换挡板包括互相连接的挡板本体（8）与铰接轴（9），以所述第一段为所在轴线为中轴，所述铰接轴（9）贯通所述三通管道（5），贯通孔位于所述中轴上，并且靠近所述三通管道（5）的底部。5.如权利要求4所述的一种炭化炉出料装置，其特征在于，所述铰接轴（9）外端延伸出把手（10），所述把手（10）与所述挡板本体（8）平行。6.如权利要求1所述的一种炭化炉出料装置，其特征在于，所述出料装置与所述炭化炉（12）密封连接并且可相对转动。7.如权利要求1-6任意一项所述的一种炭化炉出料装置，其特征在于，所述外层筒壁（2）由外至内依次为碳钢外壁、保温层以及耐火砖；所述外层筒壁（2）、所述挡圈（3）由耐火砖砌成。

技术总结
本发明属于炭化设备领域，具体涉及一种炭化炉出料装置。包括与炭化炉连通的双层结构的筒体，内层筒壁与外层筒壁之间设置挡圈；外层筒壁上开设出料口，出料口连接星型卸料器。挡圈设置于筒体的中部，内层筒壁靠近炭化炉一侧延伸出与外层筒壁齐平，另一侧与挡圈齐平，出料口设置于靠近炭化炉的一侧。炭化炉与出料装置连接时，嵌入外层筒壁与内层筒壁之间，并且与外层筒壁的内壁贴合，物料沿炭化炉筒滑落至外层筒壁与内层筒壁之间，从出料口排出。从出料口排出。从出料口排出。


技术研发人员：胡建军 雍波 胡家荣
受保护的技术使用者：宁夏亘瑞宏建筑安装有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/4/5