一种改善三嗪类含硫化合物与液力传动油相容性的方法与流程

本发明属于液力传动油，具体涉及一种改善三嗪类含硫化合物与液力传动油相容性的方法。

背景技术：

1、液力传动油又称自动变速油(atf)或自动传动油，液力传动油作为工作介质常被用于由液力变矩器、液力耦合器和机械变速器构成的车辆自动变速器中，通过液体的动能在车辆变速器中起到传递能量的作用。

2、国内在售的液力传动油大体分为3个技术层次，广泛使用的8号液力传动油为最底层；满足一些过期的国际oem规格的液力传动油产品为中间层，例如满足已经废止的allison-c4(tes-228)标准的一些液力传动油产品；顶级液力传动油产品满足在用的国际oem规格或者取得oem认证的产品，例如需要满足caterpillar-to4规格或者取得allisontes-439规格认证的液力传动油产品。

3、摩擦性能是液力传动油的核心性能，其主要影响工程机械驾驶员的换挡感受性，国际oem规格中利用sae no2摩擦试验机对液力传动油的摩擦性能进行评价，主要考察液力传动油产品的最大动摩擦系数、中点动摩擦系数、制止时间以及摩擦循环次数等数据，不同技术层级的液力传动油产品在摩擦性能上有着明显的差距。

4、含氮化合物及其杂环衍生物是一类性能优良的润滑油添加剂，具有良好的抗腐蚀，抗氧化以及优良的摩擦性能，三嗪类含硫化合物具有含氮杂环衍生物优异的性能，主要是与液力传动油相容性限制了其应用。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种改善三嗪类含硫化合物与液力传动油相容性的方法，增加了液力传动油的摩擦耐久性，提高了液力传动油换挡时的动摩擦系数。

2、本发明所采用的技术方案是，一种改善三嗪类含硫化合物与液力传动油相容性的方法，具体为：将80-160份的2-甲硫基-4,6-二乙胺基-1,3,4-三嗪、200份的甲苯和500份的氯仿混合搅拌，之后加入160份的正丁醛、1000份的基础油和5份的对甲苯磺酸，逐渐升温，并进行回流反应，然后转入高温真空脱酸釜中，在真空度为100pa、温度为260℃的条件下，进行1小时脱酸反应，脱除溶剂及残酸，然后冷却至80℃，趁热过滤得到液体混合物；之后将该液体混合物加入液力传动油中，即可。

3、本发明的特点还在于，

4、回流反应温度为150℃，回流反应时间为8小时。

5、液体混合物添加量是液力传动油质量的1％。

6、2-甲硫基-4,6-二乙胺基-1,3,4-三嗪的质量份数为110-150份。

7、2-甲硫基-4,6-二乙胺基-1,3,4-三嗪的结构式为：

8、

9、基础油为季戊四醇酯类基础油，基础油的100℃运动黏度为4.0mm2/s-10.0mm2/。

10、液力传动油为8号液力传动油。

11、本发明的有益效果是：本发明的方法能够将2-甲硫基-4,6-二乙胺基-1,3,4-三嗪稳定溶解到在液力传动油中，有效解决了2-甲硫基-4,6-二乙胺基-1,3,4-三嗪与液力传动油相容性的问题，改善了润滑油储存稳定性，增加了液力传动油的摩擦耐久性，提高了液力传动油换挡时的动摩擦系数，使其达到allison-c4标准要求，节省配料，且该工艺方法简单。

技术特征：

1.一种改善三嗪类含硫化合物与液力传动油相容性的方法，其特征在于，具体为：将80-160份的2-甲硫基-4,6-二乙胺基-1,3,4-三嗪、200份的甲苯和500份的氯仿混合搅拌，之后加入160份的正丁醛、1000份的基础油和5份的对甲苯磺酸，逐渐升温，并进行回流反应，然后转入高温真空脱酸釜中，在真空度为100pa、温度为260℃的条件下，进行1小时脱酸反应，脱除溶剂及残酸，然后冷却至80℃，趁热过滤得到液体混合物；之后将该液体混合物加入液力传动油中，即可。

2.根据权利要求1所述的一种改善三嗪类含硫化合物与液力传动油相容性的方法，其特征在于，回流反应温度为150℃，回流反应时间为8小时。

3.根据权利要求1所述的一种改善三嗪类含硫化合物与液力传动油相容性的方法，其特征在于，液体混合物添加量是液力传动油质量的1％。

4.根据权利要求1所述的一种改善三嗪类含硫化合物与液力传动油相容性的方法，其特征在于，2-甲硫基-4,6-二乙胺基-1,3,4-三嗪的质量份数为110-150份。

5.根据权利要求1所述的一种改善三嗪类含硫化合物与液力传动油相容性的方法，其特征在于，2-甲硫基-4,6-二乙胺基-1,3,4-三嗪的结构式为：

6.根据权利要求1所述的一种改善三嗪类含硫化合物与液力传动油相容性的方法，其特征在于，基础油为季戊四醇酯类基础油，基础油的100℃运动黏度为4.0mm2/s-10.0mm2/。

7.根据权利要求1所述的一种改善三嗪类含硫化合物与液力传动油相容性的方法，其特征在于，液力传动油为8号液力传动油。

技术总结
本发明公开了一种改善三嗪类含硫化合物与液力传动油相容性的方法，具体为：将2‑甲硫基‑4,6‑二乙胺基‑1,3,4‑三嗪、甲苯和氯仿混合搅拌，之后加入正丁醛、基础油和对甲苯磺酸，逐渐升温，并进行回流反应，然后转入高温真空脱酸釜中，在真空度为100Pa、温度为260℃的条件下，进行1小时脱酸反应，脱除溶剂及残酸，冷却，趁热过滤得到液体混合物；之后将该液体混合物加入液力传动油中，即可。本发明的方法，有效的解决了2‑甲硫基‑4,6‑二乙胺基‑1,3,4‑三嗪与液力传动油相容性的问题，能够增加液力传动油的摩擦耐久性，提高液力传动油换挡时动摩擦系数，达到Allison‑C4标准要求。

技术研发人员：姜禹,黄东升,赵治宇,徐晶晶,张伟光,李媛
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15