一种用于芳烃抽提的复合溶剂和抽提芳烃的方法与流程

本发明涉及石油化工领域，具体地，涉及一种用于芳烃抽提的复合溶剂和一种抽提芳烃的方法。

背景技术：

1、从汽油馏分中分离芳烃主要有两类工艺。一类是液液抽提，适合从宽馏分原料中分离芳烃；另一类为抽提蒸馏(ed)工艺。采用液液抽提技术，需要用大量的水回收抽提塔顶物流中的溶剂，能耗较高；采用抽提蒸馏技术，抽提蒸馏塔内操作不稳定、分离效率低。

2、在萃取精馏分离芳烃中，采用复合溶剂能够取得较高的芳烃分离效果。例如cn111978143a公开了一种包括65～91质量％的主溶剂和9～35质量％的助溶剂，所述的主溶剂选自砜类化合物或四甘醇，所述砜类化合物选自环丁砜、3-甲基环丁砜、二甲基砜或二正丙基砜，所述的助溶剂选自二甘醇醚或二醇醚。又例如，cn108997077b公开了中含50质量％的甲乙砜，50质量％的环丁砜复合溶剂用于分离高芳烃含量的裂解加氢汽油c6-c8馏分，分离的混合芳烃纯度为99.9质量％，收率为99.9质量％。

3、但是，经过更长期的实验研究发现，已有的复合溶剂针对芳烃含量较低的宽馏分汽油原料存在溶解性不足的问题，导致芳烃收率明显下降，并且原料中的重组分会在溶剂中积累，影响装置的长周期运行。

技术实现思路

1、本发明的目的在于在芳烃抽提长期运行过程中保持复合溶剂针对芳烃含量波动较大的原料(尤其是低芳烃含量原料)具有稳定较高的选择性和溶解性。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种用于芳烃抽提的复合溶剂，该复合溶剂含有20～80质量％的烷基环丁砜、10～60质量％的环丁砜、5～15质量％的链式砜和0.1～3质量％的甘醇醚；其中，所述烷基环丁砜、所述链式砜和所述甘醇醚分别如式1、式2和式3所示；

3、

4、式1中，r1、r2、r3和r4各自独立地为氢、甲基或乙基，且r1、r2、r3和r4中至少有一个不为氢；式2中，r5和r6彼此不同且各自独立地为苯基或c1至c6的烷基；式3中，n为2-5的整数，r7和r8各自独立地为氢或c1至c6的烷基，r7和r8中至少有一个不为氢。

5、本发明还提供了一种抽提芳烃的方法，该方法包括：将含芳烃的馏分油与如上所述的复合溶剂在萃取精馏塔中逆流接触进行萃取精馏，得到萃取物料和萃余物料；将所述萃取物料在溶剂回收塔中进行蒸馏，得到芳烃产品和粗循环溶剂。

6、通过上述技术方案，本发明能够在芳烃抽提长期运行过程中，针对芳烃含量波动较大的原料也能稳定保持复合溶剂具有较高的选择性和溶解性，并且避免重组分在溶剂中的积累，由此使得芳烃抽提装置能够长期稳定高效地运行。

7、本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种用于芳烃抽提的复合溶剂，其特征在于，该复合溶剂含有20～80质量％的烷基环丁砜、10～60质量％的环丁砜、5～15质量％的链式砜和0.1～3质量％的甘醇醚；

2.根据权利要求1所述的复合溶剂，其中，所述烷基环丁砜为3-甲基环丁砜、2,4-二甲基环丁砜和1,2,3,4-四甲基环丁砜中的至少一种；所述链式砜为乙基甲基砜、甲基异丙基砜和甲基苯基砜中的至少一种；所述甘醇醚四甘醇单甲醚和/或四甘醇二甲醚。

3.根据权利要求1或2所述的复合溶剂，其中，该复合溶剂中，所述烷基环丁砜的含量为60～80质量％，环丁砜的含量为10～34.9质量％，所述链式砜的含量为5～10质量％，所述甘醇醚的含量为0.1～3质量％；优选地，所述烷基环丁砜的含量为65～75质量％，环丁砜的含量为15～29.9质量％，所述链式砜的含量为5～8质量％，所述甘醇醚的含量为0.1～3质量％。

4.根据权利要求1或2所述的复合溶剂，其中，该复合溶剂中，所述烷基环丁砜的含量为40～60质量％，环丁砜的含量为30～50质量％，所述链式砜的含量为7～12质量％，所述甘醇醚的含量为0.1～3质量％；优选地，所述烷基环丁砜的含量为45～55质量％，环丁砜的含量为35～45质量％，所述链式砜的含量为9～12质量％，所述甘醇醚的含量为0.1～3质量％。

5.根据权利要求1或2所述的复合溶剂，其中，该复合溶剂中，所述烷基环丁砜的含量为20～49.9质量％，环丁砜含量优选40～65质量％，所述链式砜的含量为10～15质量％，所述甘醇醚的含量为0.1～3质量％；优选地，所述烷基环丁砜的含量为25～40质量％，环丁砜含量优选46～60质量％，所述链式砜的含量为13～15质量％，所述甘醇醚的含量为0.1～3质量％。

6.一种抽提芳烃的方法，其特征在于，该方法包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其中，进入所述萃取精馏塔的所述复合溶剂与所述含芳烃的馏分油的质量比为1～20，所述萃取精馏塔的理论板数为10～40，回流比为0.2～2，塔底温度为120℃～185℃，塔顶压力为0.1mpa～0.3mpa；

8.根据权利要求6所述的方法，其中，

9.根据权利要求6-8中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：

10.根据权利要求9所述的方法，其中，将所述粗循环溶剂中的0.1～20质量％进行所述反萃；所述反萃塔中的反萃条件包括：理论板数为5～10，塔顶压力为0.2mpa～0.8mpa，反萃剂入塔温度为20℃～50℃，反萃剂与进入所述反萃塔的所述粗循环溶剂的质量比为0.2～3：1，所述循环水的入塔温度为30℃～60℃，所述循环水与进入所述反萃塔的所述粗循环溶剂的质量比为0.2～0.6：1；

11.根据权利要求6-10中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括将汽油馏分原料进行分馏，得到所述含芳烃的馏分油以及轻于所述含芳烃的馏分油的轻馏分油和重于所述含芳烃的馏分油的重馏分油，所述含芳烃的馏分油的初馏点为40-70℃之间的任意温度，所述含芳烃的馏分油的终馏点为85-180℃之间的任意温度；

12.根据权利要求11所述的方法，其中，将所述轻馏分油中的部分或全部作为权利要求9或10中的反萃剂参与权利要求9或10中的反萃。

技术总结
本发明提供了一种用于芳烃抽提的复合溶剂，该复合溶剂含有20～80质量％的烷基环丁砜、10～60质量％的环丁砜、5～15质量％的链式砜和0.1～3质量％的甘醇醚。本发明还提供了一种抽提芳烃的方法，该方法包括：将含芳烃的馏分油与如上所述的复合溶剂在萃取精馏塔中逆流接触进行萃取精馏，得到萃取物料和萃余物料；将所述萃取物料在溶剂回收塔中进行蒸馏，得到芳烃产品和粗循环溶剂。通过上述技术方案，本发明能够在芳烃抽提长期运行过程中针对芳烃含量波动较大的原料保持复合溶剂具有较高的选择性和溶解性，由此使得芳烃抽提装置能够长期稳定高效地运行。

技术研发人员：高思亮,田龙胜,唐文成,赵明,郄思远,庞伟伟
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/6