一种环烷酸盐清净剂的制备方法与流程

本发明涉及化工领域，具体涉及一种环烷酸盐清净剂的制备方法。

背景技术：

1、金属清净剂是内燃机油中的主要添加剂之一，在内燃机油中通过增溶、分散、中和作用，与其它添加剂一起能够抑制油品中积碳、漆膜和油泥的生成，保证发动机正常工作。环烷酸盐是历史上出现较早的一类清净剂，利用从润滑油馏分获取的环烷酸为原料，试制环烷酸钙、镁盐系列产品的技术日益成熟。而稀土被人们称为新材料的“宝库”，具有净化金属、耐高温性、稳定性高等特点，但在清净剂中的利用比较少，目前搜索到的有：

2、异辛酸稀土型柴油清净剂，主要利用异辛酸与氢氧化钠皂化后与硝酸稀土反应获得异辛酸稀土，此公开方法获得的清净剂具有清除75％的沉淀物，汽车尾气中的co排放量降低49.4％，no×的排放量降低34.2％。但是异辛酸制备过程和成本都比较高，所以异辛酸稀土型柴油清净剂虽有较好的清净分散效果，但目前未被推广应用。

3、cn200610098259.x公开了一种多功能柴油清净剂的制备方法，在清净剂中加入烷基稀土可以提高清净剂的清净分散效果。

4、cn201710427536.5公开了一种复合型柴油节能清净剂及其制备方法，用有机酸稀土做原料，有机酸稀土是酸性物质做清净剂不能中和内燃机中硫不完全燃烧生成的二氧化硫、三氧化硫遇水变成的酸性物质，酸性物质会腐蚀金属表面，使内燃机功能下降和使用寿命降低。

5、本发明方法以稀土环烷酸盐制清净剂，一是高碱值稀土环烷酸盐清净剂可中和汽油燃烧不充分产生的酸性物质；二是稀土环烷酸盐对金属的净化作用、耐高温性、稳定性高等特点，做清净剂可有效净化内燃机中的油泥和漆膜，具有清净分散性好的特点；三是稀土环烷酸盐可降低汽车尾气中co、no×排放量；四是添加亚磷酸脂类稳定剂提高稀土环烷酸盐胶体稳定性，延长其贮存时间，提高其使用寿命和使用效果。

6、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种环烷酸盐清净剂的制备方法，具有高碱值，可中和汽油燃烧产生的酸性物质，避免油箱金属表面腐蚀，有效净化内燃机中的油泥和漆膜，具有清净分散性好的特点，降低汽车尾气中co、no×排放量。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种环烷酸盐清净剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

3、(1)稀土环烷酸盐的制备：强酸做解析液获取可溶性稀土，将环烷酸、水、碱液按比例加入反应釜中，搅拌加热进行皂化反应，获得皂化液，将可溶性稀土溶液逐滴加入皂化液中，滴加完毕后进行复分解反应，通过水洗脱盐获得纯净的稀土环烷酸盐；

4、(2)高碱值环烷酸盐清净剂的制备：将亚磷酸脂类稳定剂、甲醇、正丁醇、中性油、有机溶剂、稀土环烷酸盐加入反应釜，搅拌升温，获得混合溶液，向混合溶液中通入co2进行碳酸化反应后，获得高碱值稀土环烷酸盐，将聚异丁烯胺与高碱值稀土环烷酸盐按1-3:7-9混合获得环烷酸盐清净剂。

5、优选地，上述技术方案中，步骤(1)中获得可溶性稀土的方法是强酸作为解析液对稀土混合物搅拌或振荡浸泡3-4h，静置后去除沉淀物；其中，

6、所述强酸是指硝酸、盐酸中的一种或几种。

7、优选地，上述技术方案中，步骤(1)中环烷酸、水、碱液的比例是1.5-2.5:0.7-1.3:1.5-2.5；其中，

8、所述碱液是氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾中一种或几种混合。

9、优选地，上述技术方案中，步骤(1)皂化反应的温度是90-100℃。

10、优选地，上述技术方案中，步骤(1)中复分解反应温度维持在90-100℃。

11、优选地，上述技术方案中，步骤(2)环烷酸盐清净剂成分配比为15-35g亚磷酸脂类稳定剂、15-25g甲醇、20-30g正丁醇、30-45g中性油、200-300ml有机溶剂、68-110g稀土环烷酸盐

12、优选地，上述技术方案中，步骤(2)中有机溶剂是二甲苯、汽油、辛烷中的一种或几种。

13、优选地，上述技术方案中，步骤(2)中亚磷酸脂类稳定剂包括亚磷酸三酯(tpp)、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三乙酯中的一种或几种。

14、优选地，上述技术方案中，步骤(2)搅拌升温的温度是50-70℃。

15、优选地，上述技术方案中，步骤(2)通入co2的通气速率为50-100ml/min。

16、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

17、(1)稀土环烷酸盐对金属的净化作用、耐高温性、稳定性高等特点，做清净剂可有效净化内燃机中的油泥和漆膜，具有清净分散性好的特点。

18、(2)稀土环烷酸盐可降低汽车尾气中co、no×排放量。

19、(3)高碱值稀土环烷酸盐清净剂可中和汽油燃烧不充分产生的酸性物质。

20、(4)添加亚磷酸脂类稳定剂提高稀土环烷酸盐胶体稳定性，延长其贮存时间，提高其使用寿命和使用效果。

技术特征：

1.一种环烷酸盐清净剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述环烷酸盐清净剂的制备方法，其特征在于，s1所述获得可溶性稀土的方法是强酸作为解析液对稀土混合物搅拌或振荡浸泡3-4h，静置后去除沉淀物；其中，

3.根据权利要求1所述环烷酸盐清净剂的制备方法，其特征在于，s1所述的环烷酸、水、碱液的比例是1.5-2.5:0.7-1.3:1.5-2.5；其中，

4.根据权利要求1所述环烷酸盐清净剂的制备方法，其特征在于，s1所述皂化反应的温度是90-100℃。

5.根据权利要求1所述环烷酸盐清净剂的制备方法，其特征在于，s1所述复分解反应温度维持在90-100℃。

6.根据权利要求1所述环烷酸盐清净剂的制备方法，其特征在于，s2所述环烷酸盐清净剂成分配比为15-35g亚磷酸脂类稳定剂、35-55g正丁醇、30-45g中性油、200-300ml有机溶剂、68-110g稀土环烷酸盐。

7.根据权利要求1所述环烷酸盐清净剂的制备方法，其特征在于，s2所述有机溶剂包150溶剂油、汽油、辛烷中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述环烷酸盐清净剂的制备方法，其特征在于，s2所述亚磷酸脂类稳定剂包括亚磷酸三酯(tpp)、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三乙酯中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述环烷酸盐清净剂的制备方法，其特征在于，s2所述搅拌升温的温度是50-70℃。

10.根据权利要求1所述环烷酸盐清净剂的制备方法，其特征在于，s2所述通入co2的通气速率为50-100ml/min。

技术总结
本发明公开了一种环烷酸盐清净剂的制备方法，包括以下步骤：(1)稀土环烷酸盐的制备：强酸做解析液获取可溶性稀土，将环烷酸、水、碱液按比例加入反应釜中，搅拌加热进行皂化反应，获得皂化液，将可溶性稀土溶液逐滴加入皂化液中，滴加完毕后进行复分解反应，通过水洗脱盐获得纯净的稀土环烷酸盐；(2)高碱值环烷酸盐清净剂的制备：将亚磷酸脂类稳定剂、正丁醇、中性油、有机溶剂、稀土环烷酸盐加入反应釜，进行碳酸化反应，获得高碱值稀土环烷酸盐，将聚异丁烯胺与高碱值稀土环烷酸盐按1‑3:7‑9混合获得环烷酸盐清净剂。本发明方法获得稀土环烷酸盐清净剂具有清净分散性高，中和作用强，胶体稳定性高，降低汽车尾气中CO、NO×排放量的优势。

技术研发人员：孙莉,宁智
受保护的技术使用者：广西国绿节能环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13