1.本发明涉及生物质液体燃料技术领域，特别涉及一种生物碳与热载体分离的方法。
背景技术：
2.传统的生物碳与热载体分离过程中，原料是来料是300℃，分离的过程中的温度是100℃，需要降温才能进行，浪费了能源。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种生物碳与热载体分离的方法，该方法使用的设备耐温400℃，可以直接将300℃的来料进行分离，不用降温，节约了能源。
4.一种生物碳与热载体分离的方法，包括以下步骤：
5.1)将生物质颗粒物在反应釜中已经完成生物液体燃料裂解后的生物炭和热载体混合物，用高温离心泵通过保温管路以回流的方法送入耐温400℃的卧式螺离心机中进行第一次固液分离；
6.2)固液分离过程中，将热载体返回储罐循环使用，将含有的少量生物液体燃料送至生物液体燃料储罐；
7.3)含有微量热载体的固相生物炭，靠重力进入下位装有萃取液的分散罐中分散，把生物炭中的热载体萃取出来返回储罐循环使用；
8.4)含有热载体的萃取液和生物炭的混合物，用离心泵送入平板离心机进行第二次固液分离，把分离出来含有热载体的萃取液进入气液分离塔中；
9.5)含有萃取液和热载体的混合物，在气液分离中加热升温，利用其不同的沸点差实现气液分离，将气液分离塔塔顶的气相萃取液气体冷凝回收至储罐循环使用，将气液分离塔塔底的液相热载体返回至储罐循环使用；
10.6)将生物炭靠重力送入下位烘干机加热升温，将生物炭里含有的微量萃取液通过管线气化、冷凝、回收，循环使用；
11.本发明的有益效果是：
12.1、本发明的卧式螺离心机耐温400℃，可以直接将300℃的来料进行分离，不用降温，节约了能源。
13.2、本发明优化了工艺，该工艺有效的解决了热载体、生物炭和留存其中的微量的裂解后的生物液体燃料气、固、液分离问题：热载体得以重复利用，微量气相生物液体燃料冷凝成液相生物液体燃料回收，生物炭成为炭黑和有机肥等工农业基础原料。
14.3、本发明解决了生物纤维素热裂解制备生物液体燃料全过程的各类制品的综合利用问题，节约了资源，降低了成本，保护了环境，实现了可再生生物资源利用的可持续发展。
具体实施方式
15.一种生物碳与热载体分离的方法，包括以下步骤：
16.1)将生物质颗粒物在反应釜中已经完成生物液体燃料裂解后的生物炭和热载体混合物，用高温离心泵通过保温管路以回流的方法送入耐温400℃的卧式螺离心机中进行第一次固液分离；
17.2)固液分离过程中，将热载体返回储罐循环使用，将含有的少量生物液体燃料送至生物液体燃料储罐；
18.3)含有微量热载体的固相生物炭，靠重力进入下位装有萃取液的分散罐中分散，把生物炭中的热载体萃取出来返回储罐循环使用；
19.4)含有热载体的萃取液和生物炭的混合物，用离心泵送入平板离心机进行第二次固液分离，把分离出来含有热载体的萃取液进入气液分离塔中；
20.5)含有萃取液和热载体的混合物，在分离塔中加热升温，利用其不同的沸点差实现气液分离，将气液分离塔塔顶的气相萃取液气体冷凝回收至储罐循环使用，将气液分离塔塔底的液相热载体返回至储罐循环使用；
21.6)将生物炭靠重力送入下位烘干机加热升温，将生物炭里含有的微量萃取液通过管线气化、冷凝、回收，循环使用。
技术特征：
1.一种生物碳与热载体分离的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将生物质颗粒物在反应釜中已经完成生物液体燃料裂解后的生物炭和热载体混合物，用高温离心泵通过保温管路以回流的方法送入耐温400℃的卧式螺离心机中进行第一次固液分离；2)固液分离过程中，将热载体返回储罐循环使用，将含有的少量生物液体燃料送至生物液体燃料储罐；3)含有微量热载体的固相生物炭，靠重力进入下位装有萃取液的分散罐中分散，把生物炭中的热载体萃取出来返回储罐循环使用；4)含有热载体的萃取液和生物炭的混合物，用离心泵送入平板离心机进行第二次固液分离，把分离出来含有热载体的萃取液进入气液分离塔中；5)含有萃取液和热载体的混合物，在分离塔中加热升温，利用其不同的沸点差实现气液分离，将气液分离塔塔顶的气相萃取液气体冷凝回收至储罐循环使用，将气液分离塔塔底的液相热载体返回至储罐循环使用；6)将生物炭靠重力送入下位烘干机加热升温，将生物炭里含有的微量萃取液通过管线气化、冷凝、回收，循环使用。
技术总结
一种生物碳与热载体分离的方法，其步骤是：将在反应釜中裂解后的生物炭和热载体混合物，通过耐温400℃的卧式螺离心机中进行第一次固液分离；分离后的热载体返回储罐循环使用，将含有的少量生物液体燃料送至生物液体燃料储罐；含有微量热载体的固相生物炭，靠重力进入下位装有萃取液的分散罐中分散，萃取出来的热载体返回储罐循环使用；含有热载体的萃取液和生物炭的混合物送入平板离心机进行第二次固液分离，分离出来含有热载体的萃取液进入气液分离塔中，进行气液分离，气相萃取液气体冷凝回收至储罐循环使用，液相热载体返回至储罐循环使用；生物炭靠重力送入下位烘干机加热升温，将生物炭里含有的微量萃取液气化、冷凝、回收。本发明可以直接将300℃的来料进行分离，不用降温，节约了能源。节约了能源。
技术研发人员：陈淑崇
受保护的技术使用者：吉林省秸源新能源科技有限公司
技术研发日：2022.11.27
技术公布日：2023/3/2