本发明属于辊道轴承专用润滑脂，具体涉及一种炉前辊道轴承润滑脂的制备方法。
背景技术：
1、炉前辊道轴承润滑脂的耐温性好、抗极压负荷能力强，是普通润滑脂的升级替代产品。但是目前市场上生产炉前辊道轴承润滑脂的企业并不多，主要是该润滑脂指标要求较高，耐高温性能得达标，不易流失。因此生产此种润滑脂的成本略高，特别是在生产过程中，生产工艺没有普通润滑脂的容易控制。
2、目前好多冶金行业在此工段上使用的极压锂基脂代替的，极压锂基润滑脂耐温性能达不到，并且抵抗冲击负荷能力低，因此使用时间较短，得不停的往设备上输送润滑脂，使用成本高，量较大。而炉前辊道轴承润滑脂耐温性较强，在设备冷送、热送时都能够很好的达到要求，并且不容易流失，使用时间较长，大大节约了使用成本。
技术实现思路
1、本发明解决的技术问题是提供了一种炉前辊道轴承润滑脂的制备方法，该润滑脂的综合质量性能完全能够满足炉前辊道轴承的运行要求，相比于传统的润滑脂质量较好，并且该炉前辊道轴承润滑脂的使用成本远远低于普通润滑脂。
2、本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种炉前辊道轴承润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：
3、步骤s1，将45-55重量份的基础油加入到皂化釜内，开启搅拌并加入6-12重量的冰醋酸和4-13重量份的水，继续搅拌升温，当皂化釜内混合物温度升至80℃时加入2-8重量份的硬脂酸，升温至硬脂酸溶化后启动搅拌；
4、步骤s2，将4-9重量份的氢氧化钙或氧化钙溶于3-8重量的水配制成氢氧化钙溶液或氧化钙溶液，当皂化釜内混合物温度升至90℃时加入氢氧化钙溶液或氧化钙溶液，继续加热升温至100℃时加入2-5重量份的苯甲酸或丙酸，再于100-130℃恒温保持90分钟；
5、步骤s3，恒温结束后，继续升温至230℃恒温10分钟后降温，降温至180℃时循环剪切并加入15-20重量份的矿物油，降温，均脂得到炉前辊道轴承润滑脂。
6、进一步限定，所述基础油为矿物油、酯类油、合成油或醚类油中的一种或多种。
7、本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本发明制得的炉前辊道轴承润滑脂不仅具有较高的抗极压性和耐高温性能，还具有很好的粘附性，以及抗水性和抗氧化性能，该产品的粘附性大于35%，滴点大于310℃，是复合锂基润滑脂的替代产品，但是成本比复合锂基润滑脂低，具有很好的市场应用前景。
1.一种炉前辊道轴承润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：
2.根据权利要求1所述的炉前辊道轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：所述基础油为矿物油、酯类油、合成油或醚类油中的一种或多种。