一种新型焦炉的蓄热室结构的制作方法

本公开涉及生产工艺，尤其涉及一种新型焦炉的蓄热室结构。

背景技术：

1、焦炉蓄热室的作用是回收高温废气的显热，预热焦炉加热用的空气和煤气。现代焦炉蓄热室位于焦炉下部，几乎都采用横蓄热室的结构。随着焦炉越来越大型化，焦炉整体在高向及长向上不断增加。焦炉耐火砖通常为硅质耐火砖，只是二氧化硅含量不同。含有二氧化硅的硅质耐火砖在不同温度下的膨胀率不同，蓄热室温度从下到上的温度范围为90℃-1300℃，每层砖温差达几十摄氏度。根据含二氧化硅的耐火砖的特性，硅砖在800℃以上，膨胀率基于稳定，800℃以下硅砖的膨胀率随温度变化大。

2、相关技术中，焦炉主墙、单墙从上至下都采用同一种材质，即，硅砖砌筑。焦炉蓄热室高向上温度梯度非常大，使得蓄热室长向膨胀差最大达到几十毫米，从而使得蓄热室正面垂直方向成倾斜状。蓄热室小烟道是冷热交换最直接的地方，硅砖急冷急热后硅砖可能发生炸裂损坏，所以在低温的小烟道区采用粘土质的衬砖将主墙和单墙的硅砖保护起来。虽然硅砖表面不与小烟道内的气体接触，但温度更低，与上部没被保护的硅砖温差更大，造成蓄热室高向上温度梯度更大，膨胀差也更大。

3、蓄热室砌体长向上砖与砖之间的缝隙被拉大，造成蓄热室串漏严重。主墙串漏造成上升气流煤气进入下降气流中，造成下降气流的蓄热室下火，温度增高，损坏蓄热室；而上升气流因煤气泄漏，焦炉燃烧室气量减小甚至没有，造成焦炉燃烧室温度低，焦炭不成熟。单墙串漏，使用混合煤气加热时，煤气和空气在蓄热室燃烧，温度增高，损坏蓄热室。上升气流同样没有加热气体而温度降低。

4、煤气管砖位于在主墙中，高度约占主墙的两到三层高，相当于销状承插两、三层主墙中，上下层之间位移大，煤气管砖偏移或损坏使得砖煤气道密封不严，煤气泄漏。

5、蓄热室分格设置隔墙后，分格隔墙两端承插入蓄热室单墙和主墙内，分格隔墙和蓄热室的单墙和主墙形成刚性连接，单墙和主墙的膨胀差带动分格隔墙，分格隔墙带动格子砖。格子砖为干砌方式砌筑，砖与砖之间的摩擦力小。整个格子砖成倾斜状，甚至造成格子砖倾倒，对机焦侧炉头产生剪切力，增大炉头位置隔墙及封墙产生额外的剪切力，增大蓄热室砌体的破坏程度。

技术实现思路

1、本公开提出了一种新型焦炉的蓄热室结构，包括：墙体结构和小烟道隔墙，

2、所述墙体结构预设高度以上采用硅砖砌筑，在所述预设高度以下采用粘土砖砌筑，在所述预设高度处设置滑动层；

3、所述小烟道隔墙用于将所述蓄热室的小烟道区或者整个蓄热室分割成两部分。

4、在一种可能的实现方式中，所述墙体结构包括：

5、主墙，作为异向气流分隔墙，所述主墙内设置砖煤气道；

6、单墙，作为同向气流分隔墙，用于在复热式焦炉贫煤气加热时分隔煤气和空气；

7、分隔隔墙，用于将蓄热室长向上分成多个独立的腔体。

8、在一种可能的实现方式中，所述主墙与所述分格隔墙互相独立，所述主墙与所述分隔隔墙之间的缝隙填充耐火纤维制品。

9、在一种可能的实现方式中，所述单墙与所述分格隔墙互相独立，所述单墙与所述分隔隔墙之间的缝隙填充耐火纤维制品。

10、在一种可能的实现方式中，所述主墙和所述单墙每层砖采用承插结构。

11、在一种可能的实现方式中，所述主墙内设置带有煤气通道的块砖，所述煤气通道为喇叭口型通道。

12、在一种可能的实现方式中，所述蓄热室内砌筑多层格子砖。

13、在一种可能的实现方式中，所述格子砖包括十二孔格子砖。

14、在一种可能的实现方式中，所述预设高度包括蓄热室温度为800℃的高度。

15、在一种可能的实现方式中，所述滑动层内填充润滑介质。

16、根据本公开的实施例的新型焦炉的蓄热室结构，可根据材料的膨胀率，在预设高度之上使用硅砖砌筑，在预设高度以下采用粘土砖砌筑，减少由于材料膨胀产生的形变，避免蓄热室倾斜，同时避免小烟道区的硅砖由于温差而炸裂，并且，还可避免蓄热室砌体长向上砖与砖之间的缝隙被拉大，造成蓄热室串漏，从而减少蓄热室损坏的可能性，并提升焦炭质量。在墙体结构的预设高度处设置滑动层，减少材料膨胀造成的格子砖倾斜，对单墙和主墙形成剪切力，从而降低蓄热室损坏的可能性。进一步地，分隔隔墙与主墙和单墙之间相互独立，减少主墙和单墙受热膨胀时对分隔隔墙及格子砖的影响，并且，在小烟道区设置小烟道隔墙，从而可单独调节分割后的蓄热室的温度，还可取消承重格子砖，降低成本，且格子砖可采用十二孔格子砖，可提高蓄热室冷热交换效率，减少砌体用量，节约成本。

17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。

技术特征：

1.一种新型焦炉的蓄热室结构，其特征在于，包括：墙体结构和小烟道隔墙，

2.根据权利要求1所述的新型焦炉的蓄热室结构，其特征在于，所述墙体结构包括：

3.根据权利要求2所述的新型焦炉的蓄热室结构，其特征在于，所述主墙与所述分格隔墙互相独立，所述主墙与所述分隔隔墙之间的缝隙填充耐火纤维制品。

4.根据权利要求2所述的新型焦炉的蓄热室结构，其特征在于，所述单墙与所述分格隔墙互相独立，所述单墙与所述分隔隔墙之间的缝隙填充耐火纤维制品。

5.根据权利要求2所述的新型焦炉的蓄热室结构，其特征在于，所述主墙和所述单墙每层砖采用承插结构。

6.根据权利要求2所述的新型焦炉的蓄热室结构，其特征在于，所述主墙内设置带有煤气通道的块砖，所述煤气通道为喇叭口型通道。

7.根据权利要求1所述的新型焦炉的蓄热室结构，其特征在于，所述蓄热室内砌筑多层格子砖。

8.根据权利要求7所述的新型焦炉的蓄热室结构，其特征在于，所述格子砖包括十二孔格子砖。

9.根据权利要求1所述的新型焦炉的蓄热室结构，其特征在于，所述预设高度包括蓄热室温度为800℃的高度。

10.根据权利要求1所述的新型焦炉的蓄热室结构，其特征在于，所述滑动层内填充润滑介质。

技术总结
本公开涉及一种新型焦炉的蓄热室结构，包括：墙体结构，在预设高度以上采用硅砖砌筑，在预设高度以下采用粘土砖砌筑，在预设高度处设置滑动层；小烟道隔墙，用于将蓄热室的小烟道区或者整个蓄热室分割成两部分。根据本公开，可根据材料的膨胀率，在预设高度之上使用硅砖砌筑，在预设高度以下采用粘土砖砌筑，减少由于材料膨胀产生的形变，避免蓄热室倾斜，同时避免小烟道区的硅砖由于温差而炸裂，并且，还可避免蓄热室砌体长向上砖与砖之间的缝隙被拉大，造成蓄热室串漏，从而减少蓄热室损坏的可能性，并提升焦炭质量。

技术研发人员：王俊峰,田海江,项诚鹏,石立强,张钰婷,武洋,郭宏毅
受保护的技术使用者：中钢设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13