一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置的制作方法

1.本实用新型属于氯化石蜡半成品精制技术领域，具体涉及一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.来自吹脱好的氯化石蜡成品需添加稳定剂稳定产品质量提高热分解温度，添加量在3% 左右，由于添加量较少，所以现在车间中一般需人工操作添加或单釜定量添加，但是人工操作频繁存在安全隐患，而且人工直接将添加剂添加到氯化石蜡成品储罐中，在储罐中，每次打开储罐一次性加入添加剂，氯化石蜡和添加剂的混合效果不好，导致添加剂在氯化石蜡中分布并不均匀。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，包括稳定剂混合器、稳定剂储罐、稳定剂添加泵，稳定混合器设置氯化石蜡进口和稳定剂进口，稳定剂进口与稳定剂添加泵的出口连接，稳定剂储罐的出口与稳定剂添加泵连接；
7.稳定剂混合器的内侧壁沿着纵向方向设置若干弧形折流板，相邻折流板之间纵向间隔设置，若干折流板在稳定混合器的内侧壁上排列形成螺旋的形状。
8.本实用新型涉及到一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，稳定剂和氯化石蜡按照一定速度加入到稳定剂混合器中，在稳定剂混合器中稳定剂和氯化石蜡进行混合，在螺旋下料的作用下，使稳定剂和氯化石蜡能够充分混合。
9.本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：
10.本实用新型涉及的氯化石蜡生产稳定剂添加的装置能够实现稳定剂自动添加到稳定剂混合器中过程，避免人工添加，减少人员的频繁操作；
11.所述稳定剂混合器，通过折流板的作用，使稳定剂和氯化石蜡的混合物料能够延长混合的路径，同时沿着螺旋的过程不断移动，有利于物料在稳定剂混合器内部的充分混合，提高混合的均匀性。
附图说明
12.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
13.图1为氯化石蜡生产稳定剂添加的装置的整体结构图；
14.图2为稳定剂混合器的内部的折流板的排布结构示意图；
15.图3为折流板的结构图；
16.其中，1、稳定剂混合器，2、稳定剂储罐，3、稳定剂添加泵，4、成品循环罐， 5、折流板，6、氯化石蜡。
具体实施方式
17.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，包括稳定剂混合器1、稳定剂储罐2、稳定剂添加泵3，稳定混合器1设置氯化石蜡进口和稳定剂进口，稳定剂进口与稳定剂添加泵的出口连接，稳定剂储罐2的出口与稳定剂添加泵连接；
20.稳定剂混合器1的内侧壁沿着纵向方向设置若干弧形折流板5，相邻折流板5之间纵向间隔设置，若干折流板5在稳定混合器的内侧壁上排列形成螺旋的形状。
21.由于稳定剂添加量较少，所以如果利用人工进行添加，为了保证混合的均匀性，需要人工多次打开稳定剂混合器，然后加入稳定剂，这样增加了人工操作，而且混合均匀性也较差。
22.本实用新型涉及到一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，稳定剂在稳定剂添加泵的作用下能够以一定速度加入到稳定剂混合器中，氯化石蜡6通过稳定混合器的氯化石蜡进口进入到稳定剂混合器的内部，在稳定剂混合器中稳定剂和氯化石蜡进行混合。
23.折流板5的作用下，在下料的过程中，混合料会经过折流板5然后向下流动，所以提高了混合的路程，折流板5形成螺旋的形状，落到折流板5上的混合料沿着折流板自然流到下一个折流板，进一步增加混合的路程，提高混合效果。
24.作为进一步的技术方案，稳定剂混合器1为圆柱型的结构，氯化石蜡进口和稳定剂进口均设置在稳定剂混合器1的同一端。
25.作为进一步的技术方案，折流板5具有外侧边和内侧边，外侧边与稳定剂混合器 1的内侧边连接，内侧边与稳定剂混合器1的内侧壁之间设置间距。折流板5的外侧边与稳定剂混合器1连接，内侧边与内侧壁的间距可以使一部分物料向下落到下方的折流板上面。
26.作为进一步的技术方案，折流板5的外侧边为弧形，内侧边为直边，内侧边的长度等于稳定剂混合器的横截面直径。
27.作为进一步的技术方案，相邻的三个折流板5在水平面上的投影的中心夹角的角度之和为360度。
28.作为进一步的技术方案，每个折流板5在水平面上的投影的中心夹角的角度相同。
29.折流板5形成纵向的弧形结构，如图3所示，相邻的折流板5的形状相同，每个折流
板5的投影的角度均为120度。而且纵向上相邻的折流板5之间具有间距，所以物料从上一个折流板落到下一个折流板5上，在一定的流动速度下，物料混合的更加均匀。
30.作为进一步的技术方案，纵向相邻的折流板5的间距为15-25cm；进一步为20cm。
31.作为进一步的技术方案，稳定剂混合器1的内部设置填料，所述填料为鲍尔环填料或拉西环填料。相邻的三个折流板分别焊接在混合器内不同方向，每三个环形折流板分别占混合器一周，每个折流板相差20cm，起到物料充分混合作用，内部装有填料，提高混合效果，解决稳定剂与氯化石蜡产品充分混合的问题，通过物料在混合器内充分混合，提高氯化石蜡混合效率。填料设置在相邻的折流板之间，混合料沿着折流板流动的过程中碰撞到填料，进一步提高混合效果。
32.作为进一步的技术方案，稳定剂储罐2与稳定剂添加泵3连接的管路上和稳定剂添加泵与稳定剂混合器1连接的管路上分别设置阀门。通过阀门调节管路的开关，来调节是否加入稳定剂和稳定剂的加入量。
33.作为进一步的技术方案，还包括成品循环罐4，稳定剂混合器1的出口与成品循环罐4连接。混合后的混合料进入到成品循环罐4中。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：包括稳定剂混合器、稳定剂储罐、稳定剂添加泵，稳定混合器设置氯化石蜡进口和稳定剂进口，稳定剂进口与稳定剂添加泵的出口连接，稳定剂储罐的出口与稳定剂添加泵连接；稳定剂混合器的内侧壁沿着纵向方向设置若干弧形折流板，相邻折流板之间纵向间隔设置，若干折流板在稳定混合器的内侧壁上排列形成螺旋的形状。2.如权利要求1所述的氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：稳定剂混合器为圆柱型的结构，氯化石蜡进口和稳定剂进口均设置在稳定剂混合器的同一端。3.如权利要求1所述的氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：折流板具有外侧边和内侧边，外侧边与稳定剂混合器的内侧边连接，内侧边与稳定剂混合器的内侧壁之间设置间距。4.如权利要求1所述的氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：折流板的外侧边为弧形，内侧边为直边，内侧边的长度等于稳定剂混合器的横截面直径。5.如权利要求1所述的氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：相邻的三个折流板在水平面上的投影的中心夹角的角度之和为360度。6.如权利要求5所述的氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：每个折流板在水平面上的投影的中心夹角的角度相同。7.如权利要求1所述的氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：纵向相邻的折流板的间距为15-25cm。8.如权利要求1所述的氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：稳定剂混合器的内部设置填料，所述填料为鲍尔环填料或拉西环。9.如权利要求1所述的氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：稳定剂储罐与稳定剂添加泵连接的管路上和稳定剂添加泵与稳定剂混合器连接的管路上分别设置阀门。10.如权利要求1所述的氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，其特征在于：还包括成品循环罐，稳定剂混合器的出口与成品循环罐连接。

技术总结
本实用新型涉及一种氯化石蜡生产稳定剂添加的装置，包括稳定剂混合器、稳定剂储罐、稳定剂添加泵，稳定混合器设置氯化石蜡进口和稳定剂进口，稳定剂进口与稳定剂添加泵的出口连接，稳定剂储罐的出口与稳定剂添加泵连接；稳定剂混合器的内侧壁沿着纵向方向设置若干弧形折流板，相邻折流板之间纵向间隔设置，若干折流板在稳定混合器的内侧壁上排列形成螺旋的形状。避免人工添加，减少人员的频繁操作，有利于物料在稳定剂混合器内部的充分混合，提高混合的均匀性。混合的均匀性。混合的均匀性。


技术研发人员：王存申 王德民 冯波 孙兆辉 杨广宽 李海霞 宋春燕
受保护的技术使用者：聊城鲁西甲胺化工有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/5/29