一种生产氯化石蜡成品连续运行的装置的制作方法

1.本实用新型属于氯化石蜡生产和精制技术领域，具体涉及一种生产氯化石蜡成品连续运行的装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.氯化石蜡生产过程中从氯气与蜡油经氯化釜连续氯化后产出粗氯化石蜡产品，需进行精制处理，采用氮气\空气进行吹脱，目前多采用单釜间歇运行，操作步骤繁琐，人员操作频繁。而且氯化石蜡的吹脱效果不佳，使氯化石蜡的酸值无法达到标准就将氯化石蜡排出，影响后续的氯化石蜡的质量。氯化石蜡与稳定剂混合效果差，不能满足氯化石蜡的热分解温度要求。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种生产氯化石蜡成品连续运行的装置。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种生产氯化石蜡成品连续运行的装置，包括氯化釜、吹脱塔、精制釜、管道混合器、稳定剂储罐、循环槽，氯化釜的产品出口与吹脱塔的成品进口连接，吹脱塔的产品出口与精制釜的产品进口连接，吹脱塔、精制釜的底部分别设置氮气进口，管道混合器与稳定剂储罐连接，管道混合器的出口与循环槽连接。
7.本实用新型涉及到氯化石蜡进行成品两级吹脱、与稳定剂进行混合的过程的装置，通过两级吹脱实现氯化石蜡被吹脱的更为均匀，满足产品酸值在0.02mg/g(koh)以下。通过管道混合器，氯化石蜡与稳定剂均匀的被打入到管道混合器中，使氯化石蜡与稳定剂混合的更均匀，控制产品热分解温度在155℃以上。
8.本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：
9.本实用新型生产氯化石蜡成品连续运行的装置，采用两级吹脱方法对氯化石蜡产品进行吹脱，提高氯化石蜡的吹脱效率，缩短吹脱塔或精制釜单独的吹脱时间，提高总体的吹脱效果，降低氯化石蜡的酸值。稳定剂与氯化石蜡的混合通过管道混合器直接均匀混合，提高混合的均匀性，减少人工操作。在工厂生产运行过程中，带来较好的效果，产品酸值0.02mg/g(koh)以下，产品热分解温度在155℃以上。
附图说明
10.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
11.图1为生产氯化石蜡成品连续运行的装置的整体结构图；
12.图2为吹脱塔的结构图；
13.图3为喷头的侧视图；
14.图4为喷头的展开图；
15.其中，1、氯化釜，2、吹脱塔，3、精制釜，4、管道混合器，5、稳定剂储罐，6、循环槽，7、氮气，8、喷头，9、喷孔，10、第一换热器，11、氯化泵，12、第二换热器，13、成品泵，14、流量计，15、计量泵，16、尾气，17、循环泵，18、填料。
具体实施方式
16.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
17.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
18.一种生产氯化石蜡成品连续运行的装置，包括氯化釜1、吹脱塔2、精制釜3、管道混合器4、稳定剂储罐5、循环槽6，氯化釜1的产品出口与吹脱塔2的成品进口连接，吹脱塔3的产品出口与精制釜3的产品进口连接，吹脱塔2、精制釜3的底部分别设置氮气进口，管道混合器4与稳定剂储罐5连接，管道混合器4的出口与循环槽6连接。
19.本实用新型涉及到氯化石蜡进行成品两级吹脱、与稳定剂进行混合的过程的装置，通过两级吹脱实现氯化石蜡被吹脱的更为均匀，满足产品酸值在0.02mg/g(koh)以下。通过管道混合器，氯化石蜡与稳定剂均匀的被打入到管道混合器中，使氯化石蜡与稳定剂混合的更均匀，控制产品热分解温度在155℃以上。
20.作为进一步的技术方案，吹脱塔2和精制釜3的内部设置填料18，填料18的上方设置喷头8，吹脱塔2的底部为成品出口，所述喷头8为圆形管状结构，喷头的侧下方设置喷孔9。本实用新型中对吹脱塔的内部进行了改进，吹脱塔的内部设置填料，上方进入氯化石蜡，下方进入氮气7，通过填料的分散作用，使氯化石蜡和氮气7进行更均匀的接触，有利于降低氯化石蜡的酸值。
21.作为进一步的技术方案，喷头设置两排轴对称的喷孔9，对称的两个喷孔9的圆周夹角为60度。所述喷孔9的设置，设置在喷头的侧下方，两个对称的喷孔的夹角设置，有利于将氯化石蜡均匀的喷向下方的填料上。
22.作为进一步的技术方案，精制釜3内部的液位为70-90cm。液位过高易造成物料随吹脱气体带出，液位低造成吹脱气体浪费。
23.作为进一步的技术方案，还包括第一换热器10和氯化泵11，氯化釜1的成品出口连接氯化泵11，氯化泵11的出口分别连接吹脱塔2和第一换热器10，第一换热器10的出口与氯化釜1连接。第一换热器10的作用是将氯化反应产生的热量带走，保持氯化反应最佳温度。
24.作为进一步的技术方案，还包括第二换热器12和成品泵13，精制釜3的成品出口与成品泵13连接，成品泵13出口分别与管道混合器4、第二换热器12连接，第二换热器12的出
口分别与吹脱塔、精制釜3连接。第二换热器的作用是升高氯化石蜡的温度，使氯化石蜡成品吹脱的温度保持60-85℃之间。
25.作为进一步的技术方案，精制釜3与管道混合器4连接的管道上设置流量计14。
26.作为进一步的技术方案，稳定剂储罐5与管道混合器4连接的管道上设置计量泵15。通过流量计14控制氯化石蜡成品的流量，通过计量泵15控制稳定剂的加入量，这样在管道混合器内，能够控制氯化石蜡和稳定剂的混合比例，提高混合效果，减少人工操作。
27.作为进一步的技术方案，还包括气体洗涤装置，吹脱塔2、精制釜3的气体出口分别与气体洗涤装置连接。吹脱塔2、精制釜3的尾气16进入到后续的气体洗涤装置中进行处理。
28.作为进一步的技术方案，还包括成品罐和循环泵17，循环槽的出口连接循环泵，循环泵17的出口分别与成品罐、循环槽连接。循环槽中暂时储存氯化石蜡，然后通过循环泵送到成品罐中。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生产氯化石蜡成品连续运行的装置，其特征在于：包括氯化釜、吹脱塔、精制釜、管道混合器、稳定剂储罐、循环槽，氯化釜的产品出口与吹脱塔的成品进口连接，吹脱塔的产品出口与精制釜的产品进口连接，吹脱塔、精制釜的底部分别设置氮气进口，管道混合器与稳定剂储罐连接，管道混合器的出口与循环槽连接。2.如权利要求1所述的生产氯化石蜡成品连续运行的装置，其特征在于：吹脱塔和精制釜的内部设置填料，填料的上方设置喷头，吹脱塔的底部为成品出口，所述喷头为圆形管状结构，喷头的侧下方设置喷孔。3.如权利要求2所述的生产氯化石蜡成品连续运行的装置，其特征在于：喷头设置两排轴对称的喷孔，对称的两个喷孔的圆周夹角为60度。4.如权利要求1所述的生产氯化石蜡成品连续运行的装置，其特征在于：精制釜内部的液位为70-90cm。5.如权利要求1所述的生产氯化石蜡成品连续运行的装置，其特征在于：还包括第一换热器和氯化泵，氯化釜的成品出口连接氯化泵，氯化泵的出口分别连接吹脱塔和第一换热器，第一换热器的出口与氯化釜连接。6.如权利要求1所述的生产氯化石蜡成品连续运行的装置，其特征在于：还包括第二换热器和成品泵，精制釜的成品出口与成品泵连接，成品泵出口分别与管道混合器、第二换热器连接，第二换热器的出口分别与吹脱塔、精制釜连接。7.如权利要求1所述的生产氯化石蜡成品连续运行的装置，其特征在于：精制釜与管道混合器连接的管道上设置流量计。8.如权利要求1所述的生产氯化石蜡成品连续运行的装置，其特征在于：稳定剂储罐与管道混合器连接的管道上设置计量泵。9.如权利要求1所述的生产氯化石蜡成品连续运行的装置，其特征在于：还包括气体洗涤装置，吹脱塔、精制釜的气体出口分别与气体洗涤装置连接。10.如权利要求1所述的生产氯化石蜡成品连续运行的装置，其特征在于：还包括成品罐和循环泵，循环槽的出口连接循环泵，循环泵的出口分别与成品罐、循环槽连接。

技术总结
本实用新型涉及一种生产氯化石蜡成品连续运行的装置，包括氯化釜、吹脱塔、精制釜、管道混合器、稳定剂储罐、循环槽，氯化釜的产品出口与吹脱塔的成品进口连接，吹脱塔的产品出口与精制釜的产品进口连接，吹脱塔、精制釜的底部分别设置氮气进口，管道混合器与稳定剂储罐连接，管道混合器的出口与循环槽连接。通过两级吹脱实现氯化石蜡被吹脱的更为均匀，满足产品酸值在0.02mg/g(KOH)以下。氯化石蜡与稳定剂均匀的被打入到管道混合器中，使氯化石蜡与稳定剂混合的更均匀，控制产品热分解温度在155℃以上。155℃以上。155℃以上。


技术研发人员：王存申 冯波 孙兆辉 王德民 张景堂
受保护的技术使用者：聊城鲁西甲胺化工有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/5/29