生物质气化炉混合燃烧机构的制作方法

1.本实用新型涉及物质气化炉领域，尤其涉及生物质气化炉混合燃烧机构。


背景技术：

2.生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力，由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。
3.由于生物质气炉结构比较简单，只能启动燃烧的作用，然而可燃性物质在气炉的内部不能够完全燃烧完全，从而使可燃性物质沉淀在底部，不仅浪费了原料本身，而且降低了设备的加工效率，同时废料的残渣容易吸附在设备的内壁上，需要人工进行清理，并且废料的残渣容易堵塞出料管，从而将设备的排料口堵塞，
4.因此，有必要提供生物质气化炉混合燃烧机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供生物质气化炉混合燃烧机构，解决了可燃性物质不能充分燃烧殆尽，同时需要人工手动清理设备内壁的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的生物质气化炉混合燃烧机构，包括：
7.机体外壳；
8.筛选盘，所述筛选盘的顶部固定连接有转轴，所述筛选盘的底部固定连接有转动杆；
9.废料槽，所述安废料槽固定安装在机体外壳的内部，所述废料槽的底部固定连接有出料管与出料口，且出料管与出料口位于机体外壳的外侧；
10.其中转轴的顶部与电机的输出端相连接，且电机位于机体外壳的顶部。
11.优选的，所述机体外壳的底部固定连接有支撑座，且支撑座的数量有三个，均匀分布在机体外壳的底部，所述机体外壳的外侧固定连接有进料窗、鼓风机、加热器与储气罐。
12.优选的，所述加热器位于机体外壳的顶部，且加热器的底部与机体外壳的内部相连接。
13.优选的，所述转动杆的外侧固定连接有衔接圈，所述衔接圈的外侧对称连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离衔接圈的一端固定连接有清洁罩。
14.优选的，所述清洁罩滑动连接在废料槽的内壁上，所述转动杆与弹簧杆位于废料槽的内部。
15.优选的，所述转轴的外侧固定连接有旋转罩，所述旋转罩的底部固定连接有扇叶，且扇叶对称分布在旋转罩的底部。
16.优选的，所述旋转罩与扇叶位于筛选盘的正上方，且扇叶与机体外壳的内壁不接触。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的生物质气化炉混合燃烧机构具有如下有益
效果：
18.本实用新型提供生物质气化炉混合燃烧机构，通过启动电机，从而使电机带动转轴在机体外壳的内部进行转动，通过转轴的旋转带动筛选盘在废料槽的内部进行转动，通过筛选盘的转动使其顶部燃烧殆尽的物料在离心力的作用甩到废料槽的内部，从而从废料槽底部的出料管中排出，通过筛选盘的转动带动转动杆进行旋转，通过转动杆的旋转带动衔接圈进行转动，通过衔接圈与弹簧杆的配合使用，从而使弹簧杆带动清洁罩在废料槽的内壁上进行滑动，从而对废料槽的内壁进行清理，同时通过旋转罩与扇叶的配合使用，从而将吸附在废料槽内壁上废料吹倒出料管的内部，再从出料口排出。
附图说明
19.图1为本实用新型的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的结构示意图；
21.图3为本实用新型筛选盘、弹簧杆与清洁罩示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处结构的放大图。
23.图中标号：
24.1、机体外壳；2、支撑座；3、进料窗；4、鼓风机；5、加热器；6、储气罐；7、电机；8、转轴；9、筛选盘；10、废料槽；11、转动杆；12、出料管；13、出料口；14、衔接圈；15、弹簧杆；16、清洁罩；17、旋转罩；18、扇叶。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型的内部结构示意图；图2为本实用新型提供的结构示意图。生物质气化炉混合燃烧机构，包括：
28.机体外壳1；
29.筛选盘9，所述筛选盘9的顶部固定连接有转轴8，所述筛选盘9的底部固定连接有转动杆11；
30.废料槽10，所述安废料槽10固定安装在机体外壳1的内部，所述废料槽10的底部固定连接有出料管12与出料口13，且出料管12与出料口13位于机体外壳1的外侧；
31.其中转轴8的顶部与电机7的输出端相连接，且电机7位于机体外壳1的顶部。
32.机体外壳1的底部固定连接有支撑座2，且支撑座2的数量有三个，均匀分布在机体外壳1的底部，所述机体外壳1的外侧固定连接有进料窗3、鼓风机4、加热器5与储气罐6。
33.加热器5位于机体外壳1的顶部，且加热器5的底部与机体外壳1的内部相连接。
34.本实用新型提供的生物质气化炉混合燃烧机构的工作原理如下：
35.通过启动电机7，从而使电机7带动转轴8在机体外壳1的内部进行转动，通过转轴8的旋转带动筛选盘9在废料槽10的内部进行转动，通过筛选盘9的转动使其顶部燃烧殆尽的物料在离心力的作用甩到废料槽10的内部，从而从废料槽10底部的出料管12中排出。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的生物质气化炉混合燃烧机构具有如下有益效果：
37.电机7带动转轴8在机体外壳1的内部进行旋转，从而使筛选盘9在废料槽10的内部进行转动，通过离心力的作用将燃烧殆尽的废料排出，没有完全燃烧的废料再进行二次燃烧。
38.第二实施例
39.请结合参阅图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的生物质气化炉混合燃烧机构，本申请的第二实施例提出另生物质气化炉混合燃烧机构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
40.具体的，本申请的第二实施例提供的生物质气化炉混合燃烧机构的不同之处在于，生物质气化炉混合燃烧机构，所述转动杆11的外侧固定连接有衔接圈14，所述衔接圈14的外侧对称连接有弹簧杆15，所述弹簧杆15远离衔接圈14的一端固定连接有清洁罩16。
41.清洁罩16滑动连接在废料槽10的内壁上，所述转动杆11与弹簧杆15位于废料槽10的内部。
42.所述转轴8的外侧固定连接有旋转罩17，所述旋转罩17的底部固定连接有扇叶18，且扇叶18对称分布在旋转罩17的底部。
43.旋转罩17与扇叶18位于筛选盘9的正上方，且扇叶18与机体外壳1的内壁不接触。
44.通过筛选盘9的转动带动转动杆11进行旋转，通过转动杆11的旋转带动衔接圈14进行转动，通过衔接圈14与弹簧杆15的配合使用，从而使弹簧杆15带动清洁罩16在废料槽10的内壁上进行滑动，从而对废料槽10的内壁进行清理，同时通过旋转罩17与扇叶18的配合使用，从而将吸附在废料槽10内壁上废料吹到出料管12的内部，再从出料口13排出。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.生物质气化炉混合燃烧机构，其特征在于，包括：机体外壳；筛选盘，所述筛选盘的顶部固定连接有转轴，所述筛选盘的底部固定连接有转动杆；废料槽，所述废料槽固定安装在机体外壳的内部，所述废料槽的底部固定连接有出料管与出料口，且出料管与出料口位于机体外壳的外侧；其中转轴的顶部与电机的输出端相连接，且电机位于机体外壳的顶部。2.根据权利要求1所述的生物质气化炉混合燃烧机构，其特征在于，所述机体外壳的底部固定连接有支撑座，且支撑座的数量有三个，均匀分布在机体外壳的底部，所述机体外壳的外侧固定连接有进料窗、鼓风机、加热器与储气罐。3.根据权利要求2所述的生物质气化炉混合燃烧机构，其特征在于，所述加热器位于机体外壳的顶部，且加热器的底部与机体外壳的内部相连接。4.根据权利要求1所述的生物质气化炉混合燃烧机构，其特征在于，所述转动杆的外侧固定连接有衔接圈，所述衔接圈的外侧对称连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离衔接圈的一端固定连接有清洁罩。5.根据权利要求4所述的生物质气化炉混合燃烧机构，其特征在于，所述清洁罩滑动连接在废料槽的内壁上，所述转动杆与弹簧杆位于废料槽的内部。6.根据权利要求1所述的生物质气化炉混合燃烧机构，其特征在于，所述转轴的外侧固定连接有旋转罩，所述旋转罩的底部固定连接有扇叶，且扇叶对称分布在旋转罩的底部。7.根据权利要求6所述的生物质气化炉混合燃烧机构，其特征在于，所述旋转罩与扇叶位于筛选盘的正上方，且扇叶与机体外壳的内壁不接触。

技术总结
本实用新型提供生物质气化炉混合燃烧机构，包括：机体外壳；筛选盘，所述筛选盘的顶部固定连接有转轴，所述筛选盘的底部固定连接有转动杆，废料槽，所述安废料槽固定安装在机体外壳的内部，所述废料槽的底部固定连接有出料管与出料口，且出料管与出料口位于机体外壳的外侧，其中转轴的顶部与电机的输出端相连接，且电机位于机体外壳的顶部。本实用新型提供的生物质气化炉混合燃烧机构，通过启动电机，从而使电机带动转轴在机体外壳的内部进行转动，通过转轴的旋转带动筛选盘在废料槽的内部进行转动，通过筛选盘的转动使其顶部燃烧殆尽的物料在离心力的作用甩到废料槽的内部，从而从废料槽底部的出料管中排出。废料槽底部的出料管中排出。废料槽底部的出料管中排出。


技术研发人员：王振京 任笑慕 王一恒 柴龙坤 王玉林
受保护的技术使用者：江苏鼎梁格林嘉能源科技有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/9/5