一种基于脱硫系统的焚烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫废液处理装置领域，具体涉及一种基于脱硫系统的焚烧装置。


背景技术：

2.现在焦炉煤气常采用以氨为碱源的hpf湿式液相催化法脱硫，在脱硫过程中会产生大量的硫泡沫和脱硫废液，硫泡沫可以用于制取湿硫膏，脱硫废液常采用拌煤方式送入焦炉内一同焚烧处理，所以，需要一种可以实现脱硫废液与煤料良好混合的焚烧配套装置。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于脱硫系统的焚烧装置，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种基于脱硫系统的焚烧装置，包括焦炉、煤塔、输煤廊道以及设置在输煤廊道上的废液拌煤段；所述废液拌煤段包括一级输送带和二级输送带，所述一级输送带高于二级输送带，所述输煤廊道的来煤首先送至一级输送带处，一级输送带和二级输送带上分别设置有理煤喷淋机构，所述理煤喷淋机构包括垂直于来煤方向的废液喷淋管和往复丝杠，所述废液喷淋管上均布有喷淋头，所述往复丝杠通过电机驱动且往复丝杠上配合设置有滑块，所述滑块的底面上沿往复丝杠轴向均匀设置有多个拨杆，所述拨杆的下端靠近一级输送带和二级输送带的上带面，所述滑块上还固设有导向块，废液拌煤段内还设置有与所述导向块相配合的导向滑杆，所述导向滑杆平行于所述往复丝杠。
6.进一步的，所述输煤廊道上具有水平部，所述废液拌煤段设置在水平部上。
7.进一步的，所述一级输送带和二级输送带之间还配合设置有煤粉中转槽，所述煤粉中转槽的上侧开口，煤粉中转槽的下侧具有出料缝，所述二级输送带上的理煤喷淋机构位于所述煤粉中转槽的下游。
8.进一步的，所述煤粉中转槽内还设置有至少两排搅动层，各排搅动层分别包括多个水平柱，相邻两排搅动层内的水平柱交错设置。
9.进一步的，所述废液拌煤段上还设置有引风机。
10.本实用新型具有以下有益技术效果：
11.本实用新型中应用了理煤喷淋机构配合两级输送带实现煤料与脱硫废液的二次混合，实现了拌煤段的后移而且可以控制脱硫废液与煤料的比例，此举削弱了脱硫废液对周遭环境的影响，具有很强的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例废液拌煤段的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例理煤喷淋机构的俯视图。
具体实施方式
15.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
16.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1-3所示，本实施例所述的一种基于脱硫系统的焚烧装置，包括焦炉1、煤塔2和输煤廊道3,输煤廊道3上具有水平部，水平部上设置有废液拌煤段4；废液拌煤段4包括设置在廊道内的一级输送带5和二级输送带6，一级输送带5高于二级输送带6，输煤廊道3的来煤首先送至一级输送带5处，一级输送带5和二级输送带6上分别设置有理煤喷淋机构，理煤喷淋机构包括垂直于来煤方向的废液喷淋管7和往复丝杠8，废液喷淋管7上均布有喷淋头，往复丝杠8通过电机驱动且往复丝杠8上配合设置有滑块9，滑块9的底面上沿往复丝杠8轴向均匀设置有多个拨杆10，拨杆10的下端靠近一级输送带5和二级输送带6的上带面，优选的拨杆10的下端为半球状，滑块9上还固设有导向块11，废液拌煤段4内还设置有与导向块11相配合的导向滑杆12，导向滑杆12平行于往复丝杠8。
18.一级输送带5和二级输送带6之间还配合设置有煤粉中转槽13，煤粉中转槽13的上侧开口，煤粉中转槽13的下侧具有出料缝，出料缝的长度接近二级输送带6的宽度，使得进入煤粉中转槽13内的煤粉可以均匀的被送出铺设在二级输送带6上，二级输送带6上的理煤喷淋机构位于煤粉中转槽13的下游。
19.煤粉中转槽13内还设置有至少两排搅动层，各排搅动层分别包括多个水平柱14，相邻两排搅动层内的水平柱14交错设置，煤粉通过水平柱14时被搅动，煤粉各部分重新混合，利于脱硫废液在煤粉内的传递。
20.废液拌煤段4上还设置有引风机15，引风机15的应用可以使废液拌煤段4内保持负压，避免灰尘气体外溢，优选的引风机15下游连接氨气处理装置和其他废气处理装置。
21.本实施例的工作原理为：
22.根据现有产焦技术可知，输煤廊道3内通过输送带输送粒径0.3mm以下的煤粉进入煤塔2，煤塔2内的捣固装置将煤粉在装煤车16内捣固成为煤饼，然后送入焦炉1内制焦，煤粉在输煤廊道3内输送时经过废液拌煤段4，往复丝杠8保持转动，废液喷淋管7保持喷淋，优选的废液喷淋管7的喷淋量以不在一级输送带5和二级输送带6上产生存液为宜，滑块9带动拨杆10往复移动从而在一级输送带5和二级输送带6上的煤层上切割划出波浪形的轨迹，使得煤层内部也可以暴露在外，增大煤层与脱硫废液的接触面积，脱硫废液被喷淋在煤层上
然后继续被一级输送带5和二级输送带6输送至煤塔2中，与现有技术相比，本实施例通过理煤喷淋机构配合两级输送带实现煤料与脱硫废液的二次混合，实现了拌煤段的后移而且可以控制脱硫废液与煤料的比例，此举削弱了脱硫废液对周遭环境的影响。
23.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种基于脱硫系统的焚烧装置，其特征在于，包括焦炉、煤塔、输煤廊道以及设置在输煤廊道上的废液拌煤段；所述废液拌煤段包括一级输送带和二级输送带，所述一级输送带高于二级输送带，所述输煤廊道的来煤首先送至一级输送带处，一级输送带和二级输送带上分别设置有理煤喷淋机构，所述理煤喷淋机构包括垂直于来煤方向的废液喷淋管和往复丝杠，所述废液喷淋管上均布有喷淋头，所述往复丝杠通过电机驱动且往复丝杠上配合设置有滑块，所述滑块的底面上沿往复丝杠轴向均匀设置有多个拨杆，所述拨杆的下端靠近一级输送带和二级输送带的上带面，所述滑块上还固设有导向块，废液拌煤段内还设置有与所述导向块相配合的导向滑杆，所述导向滑杆平行于所述往复丝杠。2.根据权利要求1所述的一种基于脱硫系统的焚烧装置，其特征在于，所述输煤廊道上具有水平部，所述废液拌煤段设置在水平部上。3.根据权利要求2所述的一种基于脱硫系统的焚烧装置，其特征在于，所述一级输送带和二级输送带之间还配合设置有煤粉中转槽，所述煤粉中转槽的上侧开口，煤粉中转槽的下侧具有出料缝，所述二级输送带上的理煤喷淋机构位于所述煤粉中转槽的下游。4.根据权利要求3所述的一种基于脱硫系统的焚烧装置，其特征在于，所述煤粉中转槽内还设置有至少两排搅动层，各排搅动层分别包括多个水平柱，相邻两排搅动层内的水平柱交错设置。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种基于脱硫系统的焚烧装置，其特征在于，所述废液拌煤段上还设置有引风机。

技术总结
本实用新型公开了一种基于脱硫系统的焚烧装置，包括焦炉、煤塔、输煤廊道以及设置在输煤廊道上的废液拌煤段；废液拌煤段包括一级输送带和二级输送带，一级输送带和二级输送带上分别设置有理煤喷淋机构，理煤喷淋机构包括垂直于来煤方向的废液喷淋管和往复丝杠，废液喷淋管上均布有喷淋头，往复丝杠通过电机驱动且往复丝杠上配合设置有滑块，滑块的底面上沿往复丝杠轴向均匀设置有多个拨杆，滑块上还固设有导向块，废液拌煤段内还设置有与导向块相配合的导向滑杆；本实用新型中应用了理煤喷淋机构配合两级输送带实现煤料与脱硫废液的二次混合，实现了拌煤段的后移而且可以控制脱硫废液与煤料的比例，此举削弱了脱硫废液对周遭环境的影响。境的影响。境的影响。


技术研发人员：韩烨 史博博 刘文良 张民强 段志钢 董良华 张兴聚 刘建国 孙中涛
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2022.03.19
技术公布日：2022/7/7