一种脱硫塔填料自动卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种脱硫塔填料自动卸料装置。


背景技术：

2.焦炉煤气通过脱硫塔中的吸附剂床层脱去其中的硫，其中吸附剂床层在到达使用寿命后，需要进行卸除并装入新的吸附剂。目前，国内的脱硫塔基本采用人工卸料的方法进行卸料，该方式劳动强度大、效率低；且操作人员进入容器时间过长会影响人体健康，具有一定的安全隐患。
3.现有技术中申请号为cn202120514959.2的一种脱硫塔用自动卸料装置，其结构稳定性较差，卸料操作不便，而且栅板整体设置使得体积和质量较大，当其骤然倾斜卸料时，易发生异响等意外，影响卸料的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔填料自动卸料装置，以解决现有技术中结构稳定性较差，卸料操作不便，而且栅板整体设置使得体积和质量较大，当其骤然倾斜卸料时，易发生异响等意外，影响卸料的安全性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫塔填料自动卸料装置，包括栅板安装梁和栅板，所述栅板一端铰接在栅板安装梁内侧，所述栅板安装梁下端外侧安装有液压缸，所述液压缸一端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有支撑杆，所述栅板设置成由中部向下打开的两开式，所述栅板一端和栅板安装梁之间设置有锁定机构。
6.进一步的，所述栅板安装梁一侧安装有第一连接座，所述栅板一端下侧安装有第二连接座，且第一连接座和第二连接座之间通过销轴铰接。
7.进一步的，所述第一连接座采用u型支座，所述第二连接座采用梯形支板。
8.进一步的，所述支撑杆关于伸缩杆一端对称设置，所述支撑杆外侧安装有支撑筒。
9.进一步的，所述支撑筒与支撑杆旋转连接，所述支撑筒外侧安装有防锈涂层。
10.进一步的，所述锁定机构包括插设在栅板安装梁上端一侧的定位板，所述栅板一端开设有定位槽，且定位板和配合卡设。
11.进一步的，所述定位板一端安装有限位板，所述限位板一侧安装有拉环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过栅板一端铰接在栅板安装梁内侧，且栅板安装梁下端外侧安装有液压缸和伸缩杆，伸缩杆一端安装有支撑杆，使得通过液压缸驱动伸缩杆和支撑杆升降调节，从而便于栅板由中部向下打开进行卸料处理，结构稳定性高，卸料方便快捷，而且自动化程度较高。
14.2、本实用新型通过支撑杆关于伸缩杆一端对称设置，支撑杆外侧安装有支撑筒，支撑筒与支撑杆旋转连接，使得通过支撑杆和支撑筒能够对栅板进行滚动支撑处理，从而能够对栅板一端进行缓慢倾斜升降调节处理，不会发生异响，有利于提高卸料的安全性。
15.3、本实用新型通过栅板一端和栅板安装梁之间设置有锁定机构，锁定机构包括插设在栅板安装梁上端一侧的定位板，栅板一端开设有定位槽，且定位板和配合卡设，使得能够提高栅板一端和栅板安装梁之间连接定位的稳定性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构主视图；
18.图2为本实用新型的栅板结构示意图；
19.图3为本实用新型的支撑杆和伸缩杆连接结构示意图。
20.图中：1、栅板安装梁；2、栅板；3、第二连接座；4、第一连接座；5、定位板；6、液压缸；7、伸缩杆；8、支撑杆；9、支撑筒；10、销轴；11、定位槽；12、限位板；13、拉环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种脱硫塔填料自动卸料装置，包括栅板安装梁1和栅板2，栅板2一端铰接在栅板安装梁1内侧，栅板安装梁1下端外侧安装有液压缸6，液压缸6一端传动连接有伸缩杆7，伸缩杆7一端安装有支撑杆8，栅板2设置成由中部向下打开的两开式，使得通过液压缸6驱动伸缩杆7和支撑杆8升降调节，从而便于栅板2由中部向下打开进行卸料处理，结构稳定性高，卸料方便快捷，而且自动化程度较高，栅板2一端和栅板安装梁1之间设置有锁定机构，便于对使得能够提高栅板2一端闭合时进行锁定处理，便于提高栅板2支撑使用的稳定性。
23.优选的，栅板安装梁1一侧安装有第一连接座4，栅板2一端下侧安装有第二连接座3，且第一连接座4和第二连接座3之间通过销轴10铰接，便于将栅板2一端铰接在栅板安装梁1内。
24.优选的，第一连接座4采用u型支座，第二连接座3采用梯形支板，铰接连接结构稳定性较高。
25.优选的，支撑杆8关于伸缩杆7一端对称设置，支撑杆8外侧安装有支撑筒9，支撑筒9与支撑杆8旋转连接，支撑筒9外侧安装有防锈涂层，使得通过支撑杆8和支撑筒9能够对栅板2进行滚动支撑处理，从而能够对栅板2一端进行缓慢倾斜升降调节处理，有利于提高卸料的安全性。
26.优选的，锁定机构包括插设在栅板安装梁1上端一侧的定位板5，栅板2一端开设有定位槽11，且定位板5和配合卡设，使得能够提高栅板2一端和栅板安装梁1之间连接定位的稳定性。
27.优选的，定位板5一端安装有限位板12，限位板12一侧安装有拉环13，便于对定位板5一端进行插设定位处理。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：通过栅板2一端铰接在栅板安装梁1内侧，且栅板安装梁1下端外侧安装有液压缸6和伸缩杆7，伸缩杆7一端安装有支撑杆8，使得通过液压缸6驱动伸缩杆7和支撑杆8升降调节，从而便于栅板2由中部向下打开进行卸料处理，结构稳定性高，卸料方便快捷，而且自动化程度较高；通过支撑杆8外侧安装有支撑筒9，支撑筒9与支撑杆8旋转连接，使得通过支撑杆8和支撑筒9能够对栅板2进行滚动支撑处理，从而能够对栅板2一端进行缓慢倾斜升降调节处理，有利于提高卸料的安全性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种脱硫塔填料自动卸料装置，包括栅板安装梁(1)和栅板(2)，其特征在于：所述栅板(2)一端铰接在栅板安装梁(1)内侧，所述栅板安装梁(1)下端外侧安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)一端传动连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)一端安装有支撑杆(8)，所述栅板(2)设置成由中部向下打开的两开式，所述栅板(2)一端和栅板安装梁(1)之间设置有锁定机构。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔填料自动卸料装置，其特征在于：所述栅板安装梁(1)一侧安装有第一连接座(4)，所述栅板(2)一端下侧安装有第二连接座(3)，且第一连接座(4)和第二连接座(3)之间通过销轴(10)铰接。3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔填料自动卸料装置，其特征在于：所述第一连接座(4)采用u型支座，所述第二连接座(3)采用梯形支板。4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔填料自动卸料装置，其特征在于：所述支撑杆(8)关于伸缩杆(7)一端对称设置，所述支撑杆(8)外侧安装有支撑筒(9)。5.根据权利要求4所述的一种脱硫塔填料自动卸料装置，其特征在于：所述支撑筒(9)与支撑杆(8)旋转连接，所述支撑筒(9)外侧安装有防锈涂层。6.根据权利要求1所述的一种脱硫塔填料自动卸料装置，其特征在于：所述锁定机构包括插设在栅板安装梁(1)上端一侧的定位板(5)，所述栅板(2)一端开设有定位槽(11)，且定位板(5)和配合卡设。7.根据权利要求6所述的一种脱硫塔填料自动卸料装置，其特征在于：所述定位板(5)一端安装有限位板(12)，所述限位板(12)一侧安装有拉环(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种脱硫塔填料自动卸料装置，包括栅板安装梁和栅板，栅板一端铰接在栅板安装梁内侧，栅板安装梁下端外侧安装有液压缸，液压缸一端设有伸缩杆，伸缩杆一端安装有支撑杆，栅板设置成由中部向下打开的两开式，栅板一端和栅板安装梁之间设置有锁定机构，栅板安装梁一侧安装有第一连接座，栅板一端下侧安装有第二连接座，且第一连接座和第二连接座之间通过销轴铰接，本实用新型通过栅板一端铰接在栅板安装梁内侧，且栅板安装梁下端外侧安装有液压缸和伸缩杆，伸缩杆一端安装有支撑杆，使得通过液压缸驱动伸缩杆和支撑杆升降调节，从而便于栅板由中部向下打开进行卸料处理，结构稳定性高，卸料方便快捷，而且自动化程度较高。程度较高。程度较高。


技术研发人员：卢虹霓
受保护的技术使用者：上海汲隆水务科技有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/10/24