一种加氢气化油品回收系统的制作方法

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1.本实用新型涉及一种油品回收系统，尤其涉及一种加氢气化油品回收系统。


背景技术：

2.加氢气化是指含碳化合物与氢气在中温(700-1000℃)和高压(5-10mpa)条件下反应，生成富含甲烷的粗煤气、高附加值芳烃油品和高热值半焦的过程，所述高附加值芳烃油品主要以芘油、苯油为主。现有加氢气化油品回收采用二级换热器组对含油煤气进行逐级降温，利用芘油和苯油的熔点不同进行分离回收。在实际运行中在一级换热器、二级换热器中因含油粗煤气在其换热管壁冷却时，粗煤气中的部分重油组分冷凝挂壁聚结，导致换热器污垢系数上升，换热效果下降，进而无法对芘油、苯油进行有效的分离回收，严重时系统煤气带油较多，造成后系统温度高甚至堵塞，系统被迫停车，严重影响系统的连续稳定运行。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可以提高系统运行的连续稳定性的加氢气化油品回收系统。
4.本实用新型由如下技术方案实施：
5.一种加氢气化油品回收系统，包括一级换热器、一级分离罐、二级换热器、二级分离罐、油水分离罐、芘油储罐以及苯油储罐；
6.合成气来气管线的出气端与所述一级换热器顶部的壳程进口连通，所述一级换热器底部的壳程出口通过管线与所述一级分离罐的进口连通，所述一级分离罐的液相出口通过管线与所述芘油储罐的进口连通，所述芘油储罐的气相出口通过管线与所述二级换热器顶部的壳程进口连通，所述二级换热器底部的壳程出口通过管线与所述二级分离罐的进口连通，所述二级分离罐的气相出口与合成气供气管线连通，所述二级分离罐的液相出口通过管线与所述油水分离罐的进口连通，所述油水分离罐的水相出口通过管线与废水处理系统的进水口联通，所述油水分离罐的油相出口通过管线与所述苯油储罐的进口连通；
7.在所述一级换热器和所述二级换热器的壳程的顶部均固定设有喷淋头，所述喷淋头均通过导淋管与苯油回流管线的出液端连通，所述苯油回流管线的进液端与所述苯油储罐的出口连通。
8.进一步的，高压锅炉给水管线的出水端与所述一级换热器的管程进口连通，循环水给水管线的出水端与所述二级换热器的管程进口连通。
9.进一步的，在所述苯油回流管线上设有苯油泵。
10.本实用新型的优点：
11.利用液态苯的溶解性可将附着在换热管表面的重油芳烃溶解，达到降低换热器污垢系数、提升换热器传热效率的目的。由于苯油的循环利用，最终经过二级分离罐的多次静置分离，所得苯油产品的纯度也随之不断提升，所得油品的经济价值得以大大提升。通过将
高压锅炉给水与含有粗煤气在一级换热器内进行换热，可将含有粗煤气所携带的热量进行回收，并加热高压锅炉给水，可节约锅炉的能耗。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实施例的系统连接示意图。
14.图中：合成气来气管线1、一级换热器2、一级分离罐3、二级换热器4、二级分离罐5、油水分离罐6、芘油储罐7、苯油储罐8、合成气供气管线9、喷淋头10、导淋管11、苯油回流管线12、苯油泵13、高压锅炉给水管线14、循环水给水管线15。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：
17.一种加氢气化油品回收系统，包括一级换热器2、一级分离罐3、二级换热器4、二级分离罐5、油水分离罐6、芘油储罐7以及苯油储罐8；
18.合成气来气管线1的出气端与一级换热器2顶部的壳程进口连通，一级换热器2底部的壳程出口通过管线与一级分离罐3的进口连通，一级分离罐3的液相出口通过管线与芘油储罐7的进口连通，芘油储罐7的气相出口通过管线与二级换热器4顶部的壳程进口连通，二级换热器4底部的壳程出口通过管线与二级分离罐5的进口连通，二级分离罐5的气相出口与合成气供气管线9连通，二级分离罐5的液相出口通过管线与油水分离罐6的进口连通，油水分离罐6的水相出口通过管线与废水处理系统的进水口联通，油水分离罐6的油相出口通过管线与苯油储罐8的进口连通；
19.在一级换热器2和二级换热器4的壳程的顶部均固定设有喷淋头10，喷淋头10均通过导淋管11与苯油回流管线12的出液端连通，苯油回流管线12的进液端与苯油储罐8的出口连通，在苯油回流管线12上设有苯油泵13。
20.高压锅炉给水管线14的出水端与一级换热器2的管程进口连通，循环水给水管线15的出水端与二级换热器4的管程进口连通。
21.工作说明：
22.加氢气化过程中所产的含甲烷和以芘、苯为主的含油粗煤气，根据芳烃油品的熔点不同，通过设计管式换热器进行降温回收，在一级换热器2通过与高压锅炉给水进行换热，将含油粗煤气降温至180℃左右，经一级分离罐3进行气液分离，粗芘油经一级分离罐3贮存后送往芘油储罐7。分离后的带油煤气经一级分离罐3顶部进入二级换热器4，二级换热器4采用循环冷却水进行换热降温，此处油品以苯为主，降温至40℃左右，油气混合物进入
二级分离罐5进行气液分离，分离后的合成气经二级分离罐5顶部经合成气供气管线9进入后系统，油水混合物经二级分离罐5底部进入油水分离罐6进行油水分离，分离后的废水送往废水处理系统，所得的以苯为主的油品送往苯油储罐8。
23.本实施例中的一级换热器2和二级换热器4的顶部均设置有喷淋头10，喷淋头10喷出苯油物料成伞状，有效覆盖在换热器的上部的壳程内，利用液态苯的溶解性可将附着在换热管表面的重油芳烃溶解，达到降低换热器污垢系数，提升换热器传热效率的目的。喷淋的苯油来自于系统自产苯油，通过设置苯油泵13，可将苯油储罐8内的油品物料通过苯油泵13送往一级换热器2、二级换热器4的顶部喷淋头10处，油品物料经喷淋头10进行雾化形成伞状进入换热器，对换热器管壁存留油品进行有机物互溶清洗，确保换热器的换热效果，油品的有效回收。同时由于苯油的循环利用，最终经过二级分离罐5的多次静置分离，所得苯油产品的纯度也随之不断提升，所得油品的经济价值得以大大提升。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种加氢气化油品回收系统，其特征在于，包括一级换热器、一级分离罐、二级换热器、二级分离罐、油水分离罐、芘油储罐以及苯油储罐；合成气来气管线的出气端与所述一级换热器顶部的壳程进口连通，所述一级换热器底部的壳程出口通过管线与所述一级分离罐的进口连通，所述一级分离罐的液相出口通过管线与所述芘油储罐的进口连通，所述芘油储罐的气相出口通过管线与所述二级换热器顶部的壳程进口连通，所述二级换热器底部的壳程出口通过管线与所述二级分离罐的进口连通，所述二级分离罐的气相出口与合成气供气管线连通，所述二级分离罐的液相出口通过管线与所述油水分离罐的进口连通，所述油水分离罐的水相出口通过管线与废水处理系统的进水口联通，所述油水分离罐的油相出口通过管线与所述苯油储罐的进口连通；在所述一级换热器和所述二级换热器的壳程的顶部均固定设有喷淋头，所述喷淋头均通过导淋管与苯油回流管线的出液端连通，所述苯油回流管线的进液端与所述苯油储罐的出口连通。2.根据权利要求1所述一种加氢气化油品回收系统，其特征在于，高压锅炉给水管线的出水端与所述一级换热器的管程进口连通，循环水给水管线的出水端与所述二级换热器的管程进口连通。3.根据权利要求1所述一种加氢气化油品回收系统，其特征在于，在所述苯油回流管线上设有苯油泵。

技术总结
本实用新型公开了一种加氢气化油品回收系统，在一级换热器和二级换热器的壳程的顶部均固定设有喷淋头，喷淋头均通过导淋管与苯油回流管线的出液端连通，苯油回流管线的进液端与苯油储罐的出口连通。利用液态苯的溶解性可将附着在换热管表面的重油芳烃溶解，达到降低换热器污垢系数、提升换热器传热效率的目的。由于苯油的循环利用，最终经过二级分离罐的多次静置分离，所得苯油产品的纯度也随之不断提升，所得油品的经济价值得以大大提升。通过将高压锅炉给水与含有粗煤气在一级换热器内进行换热，可将含有粗煤气所携带的热量进行回收，并加热高压锅炉给水，可节约锅炉的能耗。可节约锅炉的能耗。可节约锅炉的能耗。


技术研发人员：池学金 冯浩 杨小丽 刘维锐 王凤彬 李美喜
受保护的技术使用者：新能能源有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/3/23