压煤成型机防粘煤系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种压煤成型机防粘煤系统，属于煤饼成型机技术领域。


背景技术：

2.国内外煤饼成型机压头都采用实心钢板，由油缸带动对煤粉施加静压来达到煤饼成型。由于煤粉成型工艺要求，煤粉中含有水分，而在北方冬季气温低，在低温情况下对煤粉加静压时，煤粉会结冰并粘连在压头上。压头对下一次煤粉施加静压时煤饼会高低不平，影响煤饼质量。同时在南方地区由于夏季气温高，煤饼成型机液压系统油温会高，影响系统的工作效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种压煤成型机防粘煤系统，其结构简单，使用方便，采用将液压油循环至压煤板，利用液压油对压煤板进行加热或利用压煤板对液压油进行冷却，进而避免冬季煤粉粘连，夏季液压油温度过高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为压煤成型机防粘煤系统，包括安装在轨道梁上的行走机构，所述行走机构上安装有压煤油缸及设置在压煤油缸两侧通过导向座安装的两个导向杆，所述压煤油缸和导向杆的底部均安装在压煤板上，所述导向杆包括中空筒体及设置在中空筒体两端的端盖，所述中空筒体内置输油管，所述中空筒体的顶部和底部分别设置有油管连接接头，两个所述导向杆内的输油管，一个作为供油管，一个作为回油管，所述压煤板内设置有输油通道，所述输油通道的一端通过进油软管与供油管出油口相连接，另一端通过回油软管与回油管的进油口相连接，所述供油管的进油口和回油管出油口分别通过油管与液压站相连接，所述油管上安装有控制阀。
5.优选的，所述输油通道呈回子型布置，且覆盖整个压煤板。
6.优选的，所述输油通道的连接接口设置在压煤板的顶部。
7.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，设计合理，采用将液压站的液压油循环至压煤板上，在冬季时，利用液压油的热量对压煤板进行加热，避免压煤板出现煤粉粘连，影响煤饼质量的问题；在夏季利用压煤板增加液压油的散热面积，降低液压油的温度，避免夏季液压油温度过高的问题。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图2为本实用新型中导向杆的结构示意图。
10.图3为本实用新型中输油通道的结构示意图。
具体实施方式
11.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
12.如图1、图2所示，压煤成型机防粘煤系统，包括安装在轨道梁上的行走机构1，行走机构1上安装有压煤油缸2及设置在压煤油缸两侧通过导向座3安装的两个导向杆4，压煤油缸2和导向杆4的底部均安装在压煤板5上，导向杆4包括中空筒体6及设置在中空筒体两端的端盖7，中空筒体7内置输油管8，中空筒体7的顶部和底部分别设置有油管连接接头9，两个导向杆4内的输油管，一个作为供油管，一个作为回油管，压煤板5内设置有输油通道10，输油通道10的一端通过进油软管11与供油管出油口相连接，另一端通过回油软管12与回油管的进油口相连接，供油管的进油口和回油管出油口分别通过油管13与液压站15相连接，油管13上安装有控制阀14。
13.本实用新型采用在压煤板内布置输油通道，输油通道10呈回子型布置，且覆盖整个压煤板，输油通道内油的热量能够均匀的散发至压煤板上，输油通道10的连接接口设置在压煤板的顶部，这样便于与输油管相连接。输油管布置在导向杆内，利用导向杆作为供油通道，便于布置，油管和导向杆之间不存在相对运动，也避免油管损坏的风险，并且结构紧凑，不占用空间。这样通过导向杆将液压站的液压油输送至压煤板上，在冬季时，利用液压油的热量对压煤板进行加热，避免压煤板出现煤粉粘连，影响煤饼质量的问题；在夏季利用压煤板增加液压油的散热面积，降低液压油的温度，避免夏季液压油温度过高的问题。
14.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。


技术特征：
1.压煤成型机防粘煤系统，包括安装在轨道梁上的行走机构，所述行走机构上安装有压煤油缸及设置在压煤油缸两侧通过导向座安装的两个导向杆，所述压煤油缸和导向杆的底部均安装在压煤板上，其特征在于：所述导向杆包括中空筒体及设置在中空筒体两端的端盖，所述中空筒体内置输油管，所述中空筒体的顶部和底部分别设置有油管连接接头，两个所述导向杆内的输油管，一个作为供油管，一个作为回油管，所述压煤板内设置有输油通道，所述输油通道的一端通过进油软管与供油管出油口相连接，另一端通过回油软管与回油管的进油口相连接，所述供油管的进油口和回油管出油口分别通过油管与液压站相连接，所述油管上安装有控制阀。2.根据权利要求1所述的压煤成型机防粘煤系统，其特征在于：所述输油通道呈回子型布置，且覆盖整个压煤板。3.根据权利要求1所述的压煤成型机防粘煤系统，其特征在于：所述输油通道的连接接口设置在压煤板的顶部。

技术总结
本实用新型涉及一种压煤成型机防粘煤系统，属于煤饼成型机技术领域，具体包括导向杆包括中空筒体及设置在中空筒体两端的端盖，中空筒体内置输油管，中空筒体的顶部和底部分别设置有油管连接接头，两个导向杆内的输油管，一个作为供油管，一个作为回油管，压煤板内设置有输油通道，输油通道的一端通过进油软管与供油管出油口相连接，另一端通过回油软管与回油管的进油口相连接，供油管的进油口和回油管出油口分别通过油管与液压站相连接，油管上安装有控制阀，本实用新型结构简单，使用方便，采用将液压油循环至压煤板，利用液压油对压煤板进行加热或利用压煤板对液压油进行冷却，进而避免冬季煤粉粘连，夏季液压油温度过高的问题。题。题。


技术研发人员：王刚强
受保护的技术使用者：山西润顶液压设备有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2022/12/27