一种污泥破壁炭化炉的制作方法

本技术涉及污泥处理领域，特别是指一种污泥破壁炭化炉。

背景技术：

1、市政污泥是错置的资源，其含有丰富的有机质及氮、磷、钾等营养元素，若处置不当会造成大气、水体、土壤环境污染；按照“减量化、稳定化、无害化和资源化”的处置目标，常见的处置方法包括填埋、焚烧、农用、建筑和工程制品等；

2、现在使用的去除污泥中大量水分的方法是对含水率80％左右的污泥进行污泥干化，干化后制成碳化棒燃料进行二次使用；

3、污泥干化中会用到污泥破壁炭化炉，现在企业中使用的污泥破壁炭化炉为上下两层，使用烟气的预热进行加热，但加热后会有污泥干化成坨，不利于后续碳化棒的制作；

4、在申请号为201410613960.5的发明专利中公开了在干化筒的内壁上设置打散用排链，但是由于干化筒本身比较笨重，因此该排链无法完全被甩起，所以实际发挥的作用比较小，无法满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种污泥破壁炭化炉，通过在第一旋转干化筒内设置打散装置，并将打散装置设置为柳条形，能够对进入第一旋转干化筒内的污泥进行打散，防止污泥成坨，有效提高了污泥的干化效率和干化后的污泥的质量。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种污泥破壁炭化炉，包括：第一干化装置与第二干化装置，所述第二干化装置与所述第一干化装置连通；

4、所述第一干化装置包括第一旋转干化筒，所述第一旋转干化筒内设置有打散装置；

5、所述打散装置包括打散电机支撑架、打散电机、打散轴、打散主链及打散小链；

6、所述打散电机支撑架设置于所述第一旋转干化筒的右侧；

7、所述打散电机安装于所述打散电机支撑架上；

8、所述打散轴与所述打散电机的输出轴连接，所述打散轴伸入所述第一旋转干化筒内；

9、所述打散主链以螺旋轨迹依次设置于所述打散轴上；

10、每个所述打散主链上设置有多个所述打散小链。

11、进一步，所述第一干化装置还包括第一支撑底座及第一热风管道，所述第一热风管道安装于所述第一支撑底座上，所述第一旋转干化筒安装于所述第一支撑底座上，同时所述第一旋转干化筒转动套装于所述第一热风管道内；

12、所述第一热风管道上设置有第一进烟口与第二出烟口。

13、所述第一旋转干化筒的进料端的侧端面为开口的第一进料口，所述第一进料口连通有螺旋进料装置；

14、所述第一旋转干化筒的出料端的端面为开口的第一出料口；

15、所述打散轴通过所述第一出料口伸入所述第一旋转干化筒内。

16、进一步，所述第一支撑底座包括第一底架、第一左侧架、第一托轮组、第一右侧架及第一托轮组，所述第一左侧架与所述第一右侧架分别安装于所述第一底架的左右两侧，所述第一托轮组安装于所述第一左侧架上，所述第一托轮组安装于所述第一右侧架上，所述第一旋转干化筒同时设置于所述第一托轮组与所述第一托轮组上。

17、进一步，所述第一旋转干化筒的进料端设置有第一旋转干化筒旋转结构，所述第一旋转干化筒旋转结构包括第一电机支撑架、第一电机、第一齿轮及第一齿圈，所述第一电机支撑架设置于所述第一旋转干化筒的进料端，所述第一电机安装于所述第一电机支撑架上，所述第一齿轮套装于所述第一电机的输出轴上，所述第一齿圈套装于所述第一旋转干化筒的进料端上，所述第一齿圈与所述第一齿轮啮合。

18、进一步，所述第一进烟口位于所述第一旋转干化筒的进料端的底部，所述第二出烟口位于所述第一旋转干化筒的出料端的顶部。

19、进一步，所述第二干化装置包括第二支撑底座、第二热风管道、第二干化筒及搅拌装置，所述第二支撑底座与所述第一支撑底座相邻设置，所述第二热风管道设置于所述第二支撑底座上，所述第二干化筒套装于所述第二热风管道内，所述搅拌装置安装于所述第二干化筒内；

20、所述第二干化筒的两端分别设置有第二进料口与第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通。

21、进一步，所述搅拌装置包括搅拌电机支撑架、搅拌电机、搅拌轴及多个搅拌叶，所述搅拌电机支撑架与所述第二支撑底座的出料端相邻设置，所述搅拌电机安装于所述搅拌电机支撑架上，所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴伸入所述第二干化筒内，所述多个搅拌叶以螺旋轨迹安装于所述搅拌轴上。

22、更进一步，第一热风管道与第二热风管道为螺旋式管道，内部形成中空的圆筒空间。

23、本实用新型通过在第一旋转干化筒内设置打散装置，并将打散装置设置为柳条形，能够对进入第一旋转干化筒内的污泥进行打散，防止污泥成坨，有效提高了污泥的干化效率和干化后的污泥的质量。

技术特征：

1.一种污泥破壁炭化炉，包括：第一干化装置与第二干化装置，所述第二干化装置与所述第一干化装置连通；

2.如权利要求1所述的一种污泥破壁炭化炉，其特征在于：所述第一干化装置还包括第一支撑底座及第一热风管道，所述第一热风管道安装于所述第一支撑底座上，所述第一旋转干化筒安装于所述第一支撑底座上，同时所述第一旋转干化筒转动套装于所述第一热风管道内；

3.如权利要求2所述的一种污泥破壁炭化炉，其特征在于：所述第一支撑底座包括第一底架、第一左侧架、第一托轮组、第一右侧架及第一托轮组，所述第一左侧架与所述第一右侧架分别安装于所述第一底架的左右两侧，所述第一托轮组安装于所述第一左侧架上，所述第一托轮组安装于所述第一右侧架上，所述第一旋转干化筒同时设置于所述第一托轮组与所述第一托轮组上。

4.如权利要求1所述的一种污泥破壁炭化炉，其特征在于：所述第一旋转干化筒的进料端设置有第一旋转干化筒旋转结构，所述第一旋转干化筒旋转结构包括第一电机支撑架、第一电机、第一齿轮及第一齿圈，所述第一电机支撑架设置于所述第一旋转干化筒的进料端，所述第一电机安装于所述第一电机支撑架上，所述第一齿轮套装于所述第一电机的输出轴上，所述第一齿圈套装于所述第一旋转干化筒的进料端上，所述第一齿圈与所述第一齿轮啮合。

5.如权利要求2所述的一种污泥破壁炭化炉，其特征在于：所述第一进烟口位于所述第一旋转干化筒的进料端的底部，所述第二出烟口位于所述第一旋转干化筒的出料端的顶部。

6.如权利要求5所述的一种污泥破壁炭化炉，其特征在于：所述第二干化装置包括第二支撑底座、第二热风管道、第二干化筒及搅拌装置，所述第二支撑底座与所述第一支撑底座相邻设置，所述第二热风管道设置于所述第二支撑底座上，所述第二干化筒套装于所述第二热风管道内，所述搅拌装置安装于所述第二干化筒内；

7.如权利要求6所述的一种污泥破壁炭化炉，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机支撑架、搅拌电机、搅拌轴及多个搅拌叶，所述搅拌电机支撑架与所述第二支撑底座的出料端相邻设置，所述搅拌电机安装于所述搅拌电机支撑架上，所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴伸入所述第二干化筒内，所述多个搅拌叶以螺旋轨迹安装于所述搅拌轴上。

8.如权利要求6所述的一种污泥破壁炭化炉，其特征在于：第一热风管道与第二热风管道为螺旋式管道，内部形成中空的圆筒空间。

技术总结
本技术涉及污泥处理领域，提出一种污泥破壁炭化炉，包括第一干化装置与第二干化装置，第二干化装置与第一干化装置连通；第一干化装置包括第一旋转干化筒，第一旋转干化筒内设置有打散装置；打散装置包括打散电机支撑架、打散电机、打散轴、打散主链及打散小链；打散电机支撑架设置于第一旋转干化筒的右侧；打散电机安装于打散电机支撑架上；打散轴与打散电机的输出轴连接，打散轴伸入第一旋转干化筒内；本技术通过在第一旋转干化筒内设置打散装置，并将打散装置设置为柳条形，能够对进入第一旋转干化筒内的污泥进行打散，防止污泥成坨，有效提高了污泥的干化效率和干化后的污泥的质量。

技术研发人员：李佳麟,李绍坤
受保护的技术使用者：青岛绿洁坤环保科技有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12