一种活性炭干馏炭化热循环系统的制作方法

本技术涉及活性炭生产，具体涉及一种活性炭干馏炭化热循环系统。

背景技术：

1、活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。

2、现有的活性炭在制备过程中，需要由燃烧炉来向干馏炭化机输送热气，来使干馏炭化机内的原料受热炭化，多为直接燃烧煤炭或木材来加热干馏炭化机，干馏炭化机加热后直接将夹杂有一部分可燃气的热气及烟尘排放到大气中，造成资源的浪费和环境污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种活性炭干馏炭化热循环系统，其可以将干馏炭化机内残余的可燃气输送回燃烧室内进行二次燃烧，节约了资源，同时对可燃气体进行充分燃烧，能够减少有害气体的产生。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

3、一种活性炭干馏炭化热循环系统，包括干馏炭化机和燃烧室，干馏炭化机和燃烧室之间设有用于使燃烧室产生的热能通向干馏炭化机的加热通道，所述干馏炭化机和燃烧室之间还设有用于将干馏炭化机内的可燃气输送回燃烧室内的回气通道。其作用为，通过回气通道的设置，可以将干馏炭化机内残余的可燃气输送回燃烧室内进行二次燃烧，节约了资源，同时对可燃气体进行充分燃烧，能够减少有害气体的产生。

4、进一步的，所述回气通道上设有用于朝燃烧室内通入空气进行助燃的输气管。其作用为，通过输气管的设置，使经过回气通道的可燃气能够在燃烧室内进行充分燃烧。

5、进一步的，所述干馏炭化机与燃烧室之间设有使回气通道内的气体从干馏炭化机抽取到燃烧室内的鼓风机。其作用为，通过鼓风机的设置，为回气通道内气体的流动提供动力，使可燃气依次经过燃烧室、加热通道、干馏炭化室、回气通道、燃烧室进行循环流动。

6、进一步的，所述鼓风机的进出口上分别设有抽风管和排风管，排风管的出口连通在回气通道上临近燃烧室处。其作用为，通过排风管的出口的设置，使气流从排风口经过回气通道后进入到燃烧室内的过程中，带动回风通道内的气体朝向燃烧室移动。

7、进一步的，所述排风管在回气通道上的出口处与燃烧室之间的具体大于输气管在回气通道上的出口处与燃烧室之间的距离。其作用为，通过排风管在回气通道上的出口处和输气管在回气通道上的出口处的设置，使气流从排风口经过回气通道后进入到燃烧室内的过程中，带动外界的空气经过输气管朝燃烧室内移动。

8、进一步的，所述抽风管的入口连通在干馏炭化机上。其作用为。通过抽风管的入口与干馏炭化机相连通的设置，使鼓风机通过抽风管抽走干馏炭化机内的空气，提升干馏炭化机的碳化效果，同时能够将部分可燃气与空气依次通过抽风管和排风管从干馏炭化机内输送到燃烧室内，还可以带动回气通道内气体的流动。

9、进一步的，所述干馏炭化机上设有进料管，进料管设于临近抽风管处，回气通道与燃烧室连接处设于临近燃烧室上临近进料管的端面上。加热通道的两端各自设于干馏炭化机和燃烧室的中段上。其作用为，通过进料管的设置，能够将物料输送到干馏炭化机内进行碳化处理。

10、进一步的，所述干馏炭化机顶面上设有第一排气管，燃烧炉顶面上设有第二排气管，第二排气管设于燃烧室上远离回气通道处。其作用为，通过第一排气管和第二排气管的设置，能够将干馏炭化机和燃烧室内进行充分燃烧的热气排出；通过第一排气管和第二排气管的位置的设置，使热气能够自然向上排出；通过燃烧室上第二排气管相对于回气通道的位置的设置，使回气通道进入到燃烧室内的可燃气在燃烧室内进行充分燃烧后，顺着回气通道内气体的流向，一部分输往加热通道，一部分输往第二排气管。

11、进一步的，所述抽风管、回气通道、第一排气管、第二排气管各自的入口处均设有滤网。其作用为，通过滤网的设置，能够减少烟尘进入到各个管道内。

12、进一步的，所述输气管倾斜设置于回气通道的侧壁上，输气管的出口朝向燃烧室。其作用为，通过输气管朝向的设置，使输气管内的气体流向与回气通道内气体的流向相同，同时能够有效避免空气通过输气管逆流到干馏炭化机内。

13、本实用新型具有的有益效果：

14、1、通过回气通道的设置，可以将干馏炭化机内残余的可燃气输送回燃烧室内进行二次燃烧，节约了资源，同时对可燃气体进行充分燃烧，能够减少有害气体的产生；

15、2、通过鼓风机的设置，为回气通道内气体的流动提供动力，使可燃气依次经过燃烧室、加热通道、干馏炭化室、回气通道、燃烧室进行循环流动。

技术特征：

1.一种活性炭干馏炭化热循环系统，包括干馏炭化机(1)和燃烧室(2)，干馏炭化机(1)和燃烧室(2)之间设有用于使燃烧室(2)产生的热能通向干馏炭化机(1)的加热通道(3)，其特征在于：所述干馏炭化机(1)和燃烧室(2)之间还设有用于将干馏炭化机(1)内的可燃气输送回燃烧室(2)内的回气通道(4)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述回气通道(4)上设有用于朝燃烧室(2)内通入空气进行助燃的输气管(5)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述干馏炭化机(1)与燃烧室(2)之间设有使回气通道(4)内的气体从干馏炭化机(1)抽取到燃烧室(2)内的鼓风机(6)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述鼓风机(6)的进出口上分别设有抽风管(7)和排风管(8)，排风管(8)的出口连通在回气通道(4)上临近燃烧室(2)处。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述排风管(8)在回气通道(4)上的出口处与燃烧室(2)之间的具体大于输气管(5)在回气通道(4)上的出口处与燃烧室(2)之间的距离。

6.根据权利要求4所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述抽风管(7)的入口连通在干馏炭化机(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述干馏炭化机(1)上设有进料管(9)，进料管(9)设于临近抽风管(7)处，回气通道(4)与燃烧室(2)连接处设于临近燃烧室(2)上临近进料管(9)的端面上。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述干馏炭化机(1)顶面上设有第一排气管(10)，燃烧炉顶面上设有第二排气管(11)，第二排气管(11)设于燃烧室(2)上远离回气通道(4)处。

9.根据权利要求8所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述抽风管(7)、回气通道(4)、第一排气管(10)、第二排气管(11)各自的入口处均设有滤网。

10.根据权利要求2所述的一种活性炭干馏炭化热循环系统，其特征在于：所述输气管(5)倾斜设置于回气通道(4)的侧壁上，输气管(5)的出口朝向燃烧室(2)。

技术总结
本技术公开了一种活性炭干馏炭化热循环系统，包括干馏炭化机和燃烧室，干馏炭化机和燃烧室之间设有用于使燃烧室产生的热能通向干馏炭化机的加热通道，所述干馏炭化机和燃烧室之间还设有用于将干馏炭化机内的可燃气输送回燃烧室内的回气通道。所述回气通道上设有用于朝燃烧室内通入空气进行助燃的输气管。所述干馏炭化机与燃烧室之间设有使回气通道内的气体从干馏炭化机抽取到燃烧室内的鼓风机。本技术可以将干馏炭化机内残余的可燃气输送回燃烧室内进行二次燃烧，节约了资源，同时对可燃气体进行充分燃烧，能够减少有害气体的产生。

技术研发人员：任建,李光艳
受保护的技术使用者：宜宾金粮益生物科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/11