一种固体煤质燃料制备中空型煤装置的制作方法

本发明涉及中空型煤装置，具体为一种固体煤质燃料制备中空型煤装置。

背景技术：

1、煤作为一种燃料，早在很久之前就已经开始使用，而现代煤被广泛用作工业生产的燃料，为了改善煤的使用效率，通常在制造煤的过程中，制造中空型煤，来让煤在进行燃烧时，产生更大的作用面积，现有的中空型煤大多是在实心煤的基础上进行加工，让实心煤的内部产生一个中空腔，进而形成中空型煤，不便于通过设置的中空型煤装置一体化直接压制成型，在压制过程中，放置煤的结构会跟随下压，来减小煤的密度，以快速形成煤体，来减少生产时间，中空型煤的中空腔被压制出来之后，其腔内壁仍旧属于密度较大的情况，在进行燃烧的时候，会出现效率较低的情况，不便于在压制的过程中，通过联动的结构来对中空腔的内壁进行打孔，以进一步提高煤的燃烧效率。

2、针对上述问题，为此，提出一种固体煤质燃料制备中空型煤装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种固体煤质燃料制备中空型煤装置，解决了背景技术中不便于通过设置的中空型煤装置一体化直接压制成型，不便于通过联动的结构来对中空腔的内壁进行打孔的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体煤质燃料制备中空型煤装置，包括机架和设置在机架内部最上端的下压设备，机架内部的中间部位活动设置有压制块，机架内部的最下端固定设置有固定板，且固定板处于压制块的正下方位置，固定板的上端设置有推挤块，推挤块的上端设置有中心柱体，中心柱体的内部嵌合设置有打孔柱，且打孔柱设置多组，将固体煤质燃料颗粒或粉末大量的放置到压制块的凹槽中，直至堆满此凹槽，通过下压设备的作用下，对固体煤质燃料进行压制，此时压制块由原本位置被下压下降，即形成空心煤体，下压设备不再作用之后，压制块回复原位置，推挤块带动中心柱体以及空心煤体上升，中心柱体上升到顶点位置后，多组打孔柱向中心柱体外侧移动，对空心煤体起到打孔作用，让空心煤体在燃烧时，可以通过多组被打孔的位置增加空心煤体的燃效。

3、进一步地，下压设备的下端设置有下压头，固定板处于压制块的正下方位置，下压头朝向压制块进行设置。

4、进一步地，下压头的内部开设有中空条槽，且中空条槽朝向压制块，固定板的中心位置开设有固定槽，机架的内壁两侧开设有嵌合条槽，且嵌合条槽设置四组。

5、进一步地，压制块的内部贯穿开设有压制槽，压制块的两侧设置有升降块，且升降块设置四组，四组的升降块嵌合在相对应组的嵌合条槽内部，升降块的下端设置有弹簧导柱，且弹簧导柱也设置在嵌合条槽内部。

6、进一步地，推挤块内部活动嵌合设置有液压杆，推挤块的内部还活动设置有联动组件，联动组件处于推挤块的内部最上端位置。

7、进一步地，中心柱体内部开设有限位槽以及显露槽，且限位槽和显露槽均设置多组，一组限位槽与一组相对应的显露槽相连通，限位槽的内部活动嵌合设置有限位块，限位块一端与打孔柱相连接，打孔柱嵌合在显露槽内部，限位槽的内部设置有连接弹簧，且连接弹簧一端与限位块相连接，限位块的一端还设置有连接绳，且连接绳位置处于中心柱体的内部。

8、进一步地，推挤块的下端设置有固定环，液压杆的下端设置在固定槽内部，固定环的直径大于固定槽以及压制槽的直径。

9、进一步地，联动组件包括活动设置在中心柱体内部的第一啮合齿轮，第一啮合齿轮一侧设置有收卷轮，且多组的连接绳均收卷在收卷轮外侧，收卷轮的一端设置有第一皮带轮，推挤块的内部还活动设置有第二啮合齿轮，第二啮合齿轮的一侧设置有连接轴，连接轴的一端设置有第二皮带轮，第二啮合齿轮通过连接轴与第二皮带轮相连接，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，第二啮合齿轮与第一啮合齿轮处于液压杆的两侧位置。

10、进一步地，液压杆的两侧均开设有竖型槽，且竖型槽内部均设置有啮合竖槽，两组的啮合竖槽用于和第二啮合齿轮以及第一啮合齿轮相啮合，第一啮合齿轮的啮合位置高度低于第二啮合齿轮的啮合位置高度。

11、进一步地，空心煤体内部贯穿开设有中空槽，且中空槽的内壁开设有孔槽，孔槽设置多组。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明提供的一种固体煤质燃料制备中空型煤装置，本申请通过将固体煤质燃料颗粒或粉末大量的放置到压制块的凹槽中，直至堆满此凹槽，通过下压设备的作用下，对固体煤质燃料进行压制，此时压制块由原本位置被下压下降，即形成空心煤体，下压设备不再作用之后，压制块回复原位置，推挤块带动中心柱体以及空心煤体上升，中心柱体上升到顶点位置后，多组打孔柱向中心柱体外侧移动，对空心煤体起到打孔作用，让空心煤体在燃烧时，可以通过多组被打孔的位置增加空心煤体的燃效，解决了不便于通过设置的中空型煤装置一体化直接压制成型，不便于通过联动的结构来对中空腔的内壁进行打孔的问题。

技术特征：

1.一种固体煤质燃料制备中空型煤装置，包括机架(1)和设置在机架(1)内部最上端的下压设备(2)，其特征在于：机架(1)内部的中间部位活动设置有压制块(3)，机架(1)内部的最下端固定设置有固定板(4)，且固定板(4)处于压制块(3)的正下方位置，固定板(4)的上端设置有推挤块(5)，推挤块(5)的上端设置有中心柱体(6)，中心柱体(6)的内部嵌合设置有打孔柱(7)，且打孔柱(7)设置多组，将固体煤质燃料颗粒或粉末大量的放置到压制块(3)的凹槽中，直至堆满此凹槽，通过下压设备(2)的作用下，对固体煤质燃料进行压制，此时压制块(3)由原本位置被下压下降，即形成空心煤体(8)，下压设备(2)不再作用之后，压制块(3)回复原位置，推挤块(5)带动中心柱体(6)以及空心煤体(8)上升，中心柱体(6)上升到顶点位置后，多组打孔柱(7)向中心柱体(6)外侧移动，对空心煤体(8)起到打孔作用，让空心煤体(8)在燃烧时，可以通过多组被打孔的位置增加空心煤体(8)的燃效。

2.根据权利要求1所述的一种固体煤质燃料制备中空型煤装置，其特征在于：下压设备(2)的下端设置有下压头(21)，固定板(4)处于压制块(3)的正下方位置，下压头(21)朝向压制块(3)进行设置。

3.根据权利要求2所述的一种固体煤质燃料制备中空型煤装置，其特征在于：下压头(21)的内部开设有中空条槽(22)，且中空条槽(22)朝向压制块(3)，固定板(4)的中心位置开设有固定槽(41)，机架(1)的内壁两侧开设有嵌合条槽(11)，且嵌合条槽(11)设置四组。

4.根据权利要求3所述的一种固体煤质燃料制备中空型煤装置，其特征在于：压制块(3)的内部贯穿开设有压制槽(31)，压制块(3)的两侧设置有升降块(32)，且升降块(32)设置四组，四组的升降块(32)嵌合在相对应组的嵌合条槽(11)内部，升降块(32)的下端设置有弹簧导柱(33)，且弹簧导柱(33)也设置在嵌合条槽(11)内部。

5.根据权利要求4所述的一种固体煤质燃料制备中空型煤装置，其特征在于：推挤块(5)内部活动嵌合设置有液压杆(51)，推挤块(5)的内部还活动设置有联动组件(52)，联动组件(52)处于推挤块(5)的内部最上端位置。

6.根据权利要求1所述的一种固体煤质燃料制备中空型煤装置，其特征在于：中心柱体(6)内部开设有限位槽(62)以及显露槽(61)，且限位槽(62)和显露槽(61)均设置多组，一组限位槽(62)与一组相对应的显露槽(61)相连通，限位槽(62)的内部活动嵌合设置有限位块(63)，限位块(63)一端与打孔柱(7)相连接，打孔柱(7)嵌合在显露槽(61)内部，限位槽(62)的内部设置有连接弹簧(64)，且连接弹簧(64)一端与限位块(63)相连接，限位块(63)的一端还设置有连接绳(65)，且连接绳(65)位置处于中心柱体(6)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种固体煤质燃料制备中空型煤装置，其特征在于：推挤块(5)的下端设置有固定环(53)，液压杆(51)的下端设置在固定槽(41)内部，固定环(53)的直径大于固定槽(41)以及压制槽(31)的直径。

8.根据权利要求5所述的一种固体煤质燃料制备中空型煤装置，其特征在于：联动组件(52)包括活动设置在中心柱体(6)内部的第一啮合齿轮(521)，第一啮合齿轮(521)一侧设置有收卷轮(522)，且多组的连接绳(65)均收卷在收卷轮(522)外侧，收卷轮(522)的一端设置有第一皮带轮(523)，推挤块(5)的内部还活动设置有第二啮合齿轮(524)，第二啮合齿轮(524)的一侧设置有连接轴(525)，连接轴(525)的一端设置有第二皮带轮(526)，第二啮合齿轮(524)通过连接轴(525)与第二皮带轮(526)相连接，第二皮带轮(526)与第一皮带轮(523)通过皮带传动连接，第二啮合齿轮(524)与第一啮合齿轮(521)处于液压杆(51)的两侧位置。

9.根据权利要求8所述的一种固体煤质燃料制备中空型煤装置，其特征在于：液压杆(51)的两侧均开设有竖型槽(512)，且竖型槽(512)内部均设置有啮合竖槽(511)，两组的啮合竖槽(511)用于和第二啮合齿轮(524)以及第一啮合齿轮(521)相啮合，第一啮合齿轮(521)的啮合位置高度低于第二啮合齿轮(524)的啮合位置高度。

10.根据权利要求1所述的一种固体煤质燃料制备中空型煤装置，其特征在于：空心煤体(8)内部贯穿开设有中空槽(81)，且中空槽(81)的内壁开设有孔槽(82)，孔槽(82)设置多组。

技术总结
一种固体煤质燃料制备中空型煤装置，属于中空型煤装置技术领域，为了解决不便于通过设置的中空型煤装置一体化直接压制成型，不便于通过联动的结构来对中空腔的内壁进行打孔的问题；本申请通过将固体煤质燃料颗粒或粉末大量的放置到压制块的凹槽中，直至堆满此凹槽，通过下压设备的作用下，对固体煤质燃料进行压制，此时压制块由原本位置被下压下降，即形成空心煤体，下压设备不再作用之后，压制块回复原位置，推挤块带动中心柱体以及空心煤体上升，中心柱体上升到顶点位置后，多组打孔柱向中心柱体外侧移动，对空心煤体起到打孔作用，让空心煤体在燃烧时，可以通过多组被打孔的位置增加空心煤体的燃效。

技术研发人员：叶红霞
受保护的技术使用者：叶红霞
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13